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摘 要 本次毕业设计的内容为遥控器面板注塑模具设计。在设计过程中，对零件进行了结构分析、材料分析，进行了注塑模具的整体设计、浇注系统设计、成型零件设计、冷却系统设计，掌握了注塑模具设计的一般过程。 系统了解了模具钢的化学成分特点、热处理特点、力学性能特点，掌握了模具钢选材的一般原则。 在设计过程中运用了Pro/e软件进行了成型零件设计，充分体会到了现代设计方法给传统机械行业带来的新生命。 关键词：注塑模具设计 模具钢 工艺设计 Abstract A set of mould plastics with one module and one cavities has been designed through the analysis of the part construction and the material and technology. The design process on inject system and cooling system and workpieces system of the mould are specified in detail. Process of designing on the mould plastics and characteristic on the mould steel selection have been studied. It has been studied characteristic on mould steel＇s chemical composition and heat treatment and characteristic. Keyword：mould plastics mould steel technological design 前 言 模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需件的形状制品，这种专用工具统称模具。1、每副模具都是针对特定的塑料制品而制定生产的，由于塑料制品的形状各异，尺寸差距较大，其模具结构也大相径庭，所以模具生产均为单件、小批生产。因此，模具的制造成本较高。 2、3、6、在模具的设计制造中将不断的推广CAD/CAM/CAE技术； 7、快速原型制造技术（RPM）将在模具的设计制造中得到更加广泛的应用； 8、高速铣削加工将保证制造精度； 9、模具的研磨、抛光将向自动化、智能化发展。 结合当前国际上的形势及国内的发展现状，我国的模具制造业将会向以下几个方向发展：首先要注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展；其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差异；第三，对国内的一些企业进行体制改革，充分发掘企业的内在动力，培养模具的龙头企业；第四，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，CAD/CAE/CAM技术在模具产业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术有了重大的提高。再者，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业的制造中也得到了普遍的应用。 当前，模具加工技术的方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则。 本课题是遥控器面板注塑模具的设计。通过本次毕业设计，使我掌握了模具设计的基本过程，了解了模具加工的特点，并利用PRO/E进行注塑模具的设计。对型芯零部件的设计利用了Pro/MOLDESIGN及EMX（模座专家），进行了注塑模具的仿真设计。 第1章 总体设计方案 1.1 遥控器面板零件分析 如图1-1所示为遥控器面板零件的三维造型图。根据遥控器面板零件的使用要求，零件为塑件，结构为薄壁件，表面质量要求高，有多处小孔，对尺寸精度有一定要求，并要求零件材料有一定刚性和使用寿命，故选用高密度聚乙烯。?高密度聚乙烯除具有密度高，抗张力强度，粘性化学稳定性1、体积： 2、 3、零件的成型总面积： 1.2.2 注塑机型号的选择: 根据遥控器面板零件参数计算的结果，考虑到注塑过程中材料的质量损失，以及注塑机的结构尺寸，选用型卧式注塑机。型卧式注塑机的结构如图1-2所示。 图1-2 型卧式注塑机1——锁模液压缸 2——锁模机构机 3——移动模板 4——顶杆 5——固定模板 6——控制台 7——料桶及加热器 8——料斗 9——定量供料装置 10——注射液压缸 注塑机的参数如表1-1所示。 表1-1 注塑机参数 型号 螺杆直径（） 注射容量（） 125 注射压力（） 116.6 锁模力 （）