家具产品品质标准.doc

品质检验标准 机加工品质标准 配料： A：实木要求 死节只能选用在盖色家具中，但死结必须挖掉补实木。 松油太重的木材不准用在本色和盖色的家具的可视部位，只能用在不可视部位和抽屉后框中。 规则的活结可以用在本色的家具中，不规则的活结不可用在本色家具中，只能用在盖色家具里面，节疤超过立柱或腿过半尺寸的不准用。 配料备毛料只能在净料的基础上增加到2分（断面开裂严重的除外，可以长出一点，除此之外不允许超过2分）。 所有备料尺寸的宽度和厚度比净料尺寸大出0.5mm。 配料压刨出来的基本面必须是直的，不能弯曲变形。 配料加工的成品料四边必须成直角。操作标准：先压出一个基准面，以一个基准面靠导模成直角刨出第二个基准面，再过一面刨，定四边尺寸。 拼板的木材间不允许有拼板缝，必须平整，不允许有过大的落差。 科学拼板带弧线的产品部件。操作标准：充分利用机加工成型的模板，先将整体拼板在一起，取一边沿弧形模板用带锯锯开，顺着弧线模板拼到另一边。 备同一柜体或组合电视柜的实木料，选材一定要达到木纹一致，花纹配花纹，直纹配直纹。 对面板、底板、门板、立柱的拼板缝必须朝侧面。 操作标准：选择面板，宽度尺寸是产品的面本身，侧拼产品的厚度。 压刨速度不能太快，否则会产生大量刨痕，若有刨痕必须进行另一面刨。 B：板式要求： 尺寸必须精确无误，与净料尺寸相符。 板料先修一直边，再定三边尺寸 裁好的板料四边必须成直角。 备刨花板料时，不准断面有崩茬，必须将副锯用上，副锯上调比平台高出 0.2mm。 机加工 A：柜体要求： 贴皮板和刨花板开槽不允许有崩茬。 操作准备：a、拿胶纸先用条将要加工的锯路粘好，再慢推加工。 b、借助推台锯上的副锯先拉一条锯路，再刨槽。 涉及刨型的所有零部件，不允许有撕裂和凹凸不平。（操作中慢推，作用力要一致） 对U型饰刀使用标准：门板：6mm、小门板：3mm 、立柱：8mm 背板：8mm 跨度超过一米的柜体必须打调整脚垫。 零部件定长，断面不允许有崩茬。 打孔配件（木检讨孔，沉孔、斜沉孔、背板孔）不允许有毛刺或撕裂，其尺寸要标准一致，前后试配。 开放柜体，斜沉孔要隐藏，不能打露显眼。 所有的柜体侧板一律用刨花板。 所有的门板厚度全部有22mm。除特殊要求用25mm，所有的柜体、面板边及棱角必须倒R5的圆边。 侧板、面底板、开背板槽，一般在12×6（宽×深）、12×6（宽×深）mm 加工左右侧板、隔板及门板，木纹山尖必须朝上。 铣45度连接榫，必须与前加工产品试配，45度连接榫斜接处必须紧密无缝并且保证外观尺寸。 板与实木榫槽结合不能有缝，带工艺缝的实木镶边不准看到拼接的第二道缝。 面板工艺缝必须是2×1.5mm（宽×深），侧板及前框工艺缝必须是1.5×1.5mm（宽×深）并且而板和侧板板工艺缝必须用2mm锯片拉，前框横档必须用副锯拉好工艺缝再组装。 盖色柜体的实木结合处开1.5mm×1.5mm（宽×深）工艺缝。 定门板抽面尺寸是关在柜体里，四边缝一致，均保证在2.5-3mm之前的缝隙。 背板打孔不能太靠边，边距孔心6mm，孔与孔间的尺寸要一致、规范。 对拆装脚、调整脚安装预埋五金件打孔，要垂直打孔，必须在台钻上打 所有的零部件件必须砂光好才能组装 组装前要先试组，除木榫定位位孔要准确外，所有的涉及加固柜体结构稳定的沉孔、斜孔预埋五金连接件，必须充分、充足。 柜体组装的所有的缝隙必须保证在0.5mm，不能断断续续或太大。 柜体、门板、面板、底板等 半成品的组装必须成直角，测量对角线是否相等。 组装不能残留胶水印，所有的做本色带有密度板的端面必须先用PU和封边漆处理后，砂光后才能组装。 B：抽屉 抽屉开燕尾榫槽不能有撕裂、崩茬现象。 抽屉饰条刨型不准有跳刀波浪要保持一致，窄料刨型采用连配料刨型，再锯开。 带翻板的键盘抽屉把手孔不能打穿到翻板上，抽面先打好把手孔，再胶合翻板。 抽屉滑道槽要顺畅，滑道必须磨砂后，打完腊才能安装。 抽屉的滑道端头必须砂光成圆形。 抽屉两个侧面必须封底漆砂光。 C：床 床芯板、横档及帽线与立柱之间开的榫槽长度必须在2cm，并且榫槽宽度试配还必须紧密，不能松跨。 床横档、帽线必须打隐藏斜孔加固结构。 凡是与床柱连接的实木断面必须用拼板胶，并且布胶均匀。 组装床整体所有的榫槽布胶必须充足、均匀。 总结：a、所有的五金件必须试配，产品白身必须试组。 b、生产加工的前提下，必须事先检查刀和锯片是否锋利，都是影响产品达到理想效果的重要因素。 尺寸必须精确无误，与净料尺寸相符 板料先修一边，与相符尺寸相符 裁好的板料四边必须成直角 备刨花板料时，不准备断面有崩茬，必须将副锯用上，副锯上调比平台高出0.2mm。 所有外露的部件必须木皮封边 背板尺寸