成品检验标准规范生产经营管理经管营销专业资料.doc

评级标准 编号 06—GC—002 页次 1/6 成品评级标准 1、目的： 使成品布品质评级有所依据。 2、适用范围：本标准用于本厂合成纤维及部分交织、混纺织物的各类练白、染色、印花、防水、涂层等成品布之检查 。 3、品质检查 指 标 等 级 项 目 说 明 AA A B C 幅宽偏差（门幅）% 宽度是否与规定相符 ±1 ±2 +2以上 －2以下 质量偏差（重量）% 重量是否与规定相符 ±2 ±2.1～±4 +4.1以上 －4.1以下 密度偏差（经或纬）% 每英寸经或纬纱根数 ±2 ±2.1～±2.5 ±2.6～±4 +4.1以上 －4.1以下 缩水率偏差（经或纬）% 缩水率是否与规定相符 ±1 ±1.1～±2.5 +2.6以上 －2.6以下 染色牢度（级） 各项牢度是否与规定相符 3.5以上 3 2～3 2.5以下 外 观 疵 点 幅宽112CM/137CM 分/M 0～0.2 0.2～0.24 0.24～0.4 0.4～0.6 幅宽137CM以上 分/M 0～0.24 .0.24～0.3 0.3～0.5 0.5～0.9 4、瑕疵扣点标准 瑕疵名称 扣 点 备注 1 2 3 4 经向一般瑕疵 7.5CM以下 7.5-15.0CM 15.0-23.0CM 23.0CM以上 1.坯边如深入2CM以上，或离布边未深入2CM,沿经向超出50CM须开匹 2.断经1米须开匹 纬向一般瑕疵 7.5CM以下 7.5-15.0CM 15.0-23.0CM 23.0CM以上 1米内扣分超过4点须开匹 纬 斜 3% 大于3%,一般情况下宜回修处理, 方格子布控制在2%以内. 公布日：2004年10月1日 修订日：：2005年1月1日 实施日：2005年1月1日 第1版第0次修订 评级标准 编号 06—GC—002 页次 2/6 5、各等级扣点数标准 部分瑕疵扣点/100M 全面性瑕疵 尼龙 涤纶 内里布 麂皮 其它 AA 24以下 24以下 24以下 16以下 24以下 全面性瑕疵无 A 24-30 24-30 24-30 16-24 24-30 全面性瑕疵略看出 B 30-50 30-50 30-50 24-50 30-50 全面性瑕疵较明显看得出 C 50-90 50-90 50-90 50-70 50-90 明显者(无法回修) 6.外观疵点评分有关说明： 6.1素色经向以0.5M为一扣分基准。 6.2破洞不问大小扣4分。 6.3疵点大小范围一律为经、纬向最大方向量计。 6.4印花疵部分可按版计算，每版以一个花位（或一个刮印宽度）计算。 6.5检验评分按累计评分。 6.6可以回修的B级产品及批量的A级品作回修后及让步处理，并在检验单上留文字依据。 5.7可以开剪的明显病疵应以开剪处理。 6.8不影响美观的布面协调的小疵点可以不评分。 6.9允许拼匹的花、色应保持一致。 6.10不论疵点明显、轻微都逐一计算。 7 参考依据：GB/T17253-1998 《合成纤维丝织物》 公布日：2004年10月1日 修订日：2005年1月1日 实施日：2005年1月1日 第1版第0次修订 评级标准 编号 06—GC—002 页次 4/6 5、各等级扣点数标准 部分瑕疵扣点/100M 全面性瑕疵 灯芯绒 棉/合成纤维 涂层面料 弹力面料 麻 麻/粘 其它 AA 20以下 20以下 20以下 20以下 24以下 24以下 20以下 全面性瑕疵无 A 20-24 20-24 20-24 20-24 24-30 24-30 20-24 全面性瑕疵略看出 B 24-50 24-50 24-50 24-50 30-50 30-50 24-50 全面性瑕疵较明显看得出 C 50-90 50-90 50-90 50-90 50-90 50-90 50-90 明显者(无法回修) 6.外观疵点评分有关说明： 6.1素色经向以0.5M为一扣分基准。 6.2疵点大小范围一律为经、纬向最大方向量计。 6.3 在经向长度一米内累计评分,不论疵点评分多少,最多只评4分。 6.4印花疵部分可按版计算，每版以一个花位（或一个刮印宽度）计算。 6.5可以回修的B级产品及批量的A级品回修后让步处理，并在检验单上留文字依据。 6.6可以开剪的明显病疵应以开剪处理。 6.7不影响美观的布面协调的小疵点可以不评分。 6.8允许拼匹的花、色应保持一致。 6.9不论疵点明显、轻微都逐一计算。 7. 参考依据：GB/T411-1993棉印染布 GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布。 公布日：2004年10月1日 修订日：2005年1月1日 实施日：20