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检验工作规范(进货检验)22
检验工作规范(进货检验) 文件编号 Q/WCY03-07-2007 版/次 A/0 页/次 1/4 目的:
确保采购产品质量符合规定要求,满足生产需要。
范围:
适用于进货检验、顾客财产的验证。
3. 职责:
3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;
2检验人员严格按检验规程进行检验,并做好记录,对检测数据的完整性和正确性负责;
4.程序
4. 1原材料到货后,检验人员按报检单及有关的质保书或合格证,验证该批产品是否在合格供方名单内实施采购;再验证有关的质量证明文件的相关内容是否符合本企业规定要求;然后检验型号、规格、外观、尺寸、数量等项目是否符合采购要求。
4.2顾客财产按顾客要求验证。
4.3进货检验应在接到报检单当天内检验完毕,如有特殊情况,及时汇报负责人进行协调,以免影响生产。
4.4保存好进货验证的原始记录,以备查考。进货验证均符合规定要求后,仓库凭检验员签署的合格证明才能办理入库手续。
4.5检验规则:(见表一)
验证项目
验证要求
验证方法
项目1
进货单位
在合格供方名单内
目测
项目2
外观
清洁、无明显缺陷
目测
项目3
数 量
符合采购计划
目测
项目4
规格/牌号
符合采购计划
目测
项目5
合格证或质量证明书
具备合格证或质量证明书
目测
注:项目5:不适用辅助物资材料及外协件
4.5.1检验数量:每批/每种规格不少于2件。(≤ 2 件全检)
6外协件检验检规则:
验证项目
验证要求
验证方法
检验数量
热处理
项目6
质保书
符合采购要求(质保书)
核对(质保书)
全检
五金件、标准件、辅材
项目7
尺寸
符合国家标准或客户要求
通用量具
抽检
4.7顾客提供的图纸由生技部统一登记保管,按《文件控制》执行。
4.8判定准则:上述项目必须全部合格才能作“合格”的结论;只要发现有一项不合格,则结论为“不合格”样本中出现不合格,此批进行全检,有不合格品执行《不合格品控制》程序。
4.8抽检数量:每批次抽检3件以上,小于3件全检
5. 记录要求:
上述各项检验中,凡是能用数值描述的,应填写实测数据,但只要求记录其中的最大和最小值;不能用数值表示的,则用“√”或“×”填写。
检验工作规范(过程检验) 文件编号 Q/WCY03-07-2007 版/次 A/0 页/次 2/4
目的:
确保过程产品质量符合规定要求,满足生产需要。
范围:
适用于公司生产过程检验。
3.职责
3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;
3.2检验人员严格按检验规范进行检验,(首检,巡检),对检测数据的完整性和正确性负责;
3.3操作人员做好自检和互检。
4.程序
4.1操作人员应严格按工艺作业指导书要求做好自检;下道工序对上道工序的产品在加工前进行复检(互检);确认合格后才能进行加工。
4.2生产过程中的产品转序,应经检验合格,检验员签名后才能进行。
4.3半成品入库,应经检验合格,并凭检验人员签署的合格证明才能进行。
4.4检验依据:
外表:(表面平整,无毛刺、锈迹、划痕等缺陷)
尺寸:(符合顾客图纸、合同和相关要求)
4.5检验要求
检验员进行:(自检、专检)
操作工进行:表面平整,无明显划痕等缺陷.(100%自检)
专检操作者完工后检验员应进行巡检(100%检验)。合格流入下道工序对上道工序的产品在加工前应进行外观等检查(互检),发现异常或必要时,需经检验员再确认合格后才能进行加工。
4. 6不合格品处置:检验员应对不合格品进行标识,根据具体情况处置。对批量不合格品,检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。
4.7 记录
上述各项检验中,凡是能用数值描述的,应填写实测数据,但只要求记录其中的最大和最小值;不能用数值表示的,则用“√”或“×”填写。
检验工作规范(成品出货检验) 文件编号 Q/WCY03-07-2007 版/次 A/0 页/次 3/4 目的:
确保成品质量符合规定要求,使顾客满意。
范围:
适用于本厂最终产品成品检验。
3.职责
3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;
3.2检验人员严格按检验规范进行检验,并做好记录,对检测数据的完整性和正确性负责;
3.3操作人员做好自检和互检。
3.4客户参与成品检测,并提供相关检测设备,经顾客确认合格后方可放行交付。
4.程序
4.1成品出货检验:
4.1. 1检验依据:分别按表面检查、接收检查、样件检查执行
4.1. 1. 1模具表面检查
检查项目
检查方法
检查内容及要求
模具本体检查
模具的长宽高
卷尺
符合图纸要求
模具的结构壁厚
目视
承重部
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