机械设计课程设计完整说明书.docx

目录一．设计任务书……………………………………………2二.传动装置总体设计……………………………………………3三．电动机的选择…………………………………………………4四． V带设计………………………………………………………6五．带轮的设计……………………………………………………8六．齿轮的设计及校核……………………………………………9七．高速轴的设计校核……………………………………………14八．低速轴的设计和校核…………………………………………21九 .轴承强度的校核………………………………………………29十．键的选择和校核………………………………………………31十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择………………………32十二.箱体的设置…………………………………………………33十三.减速器附件的选择…………………………………………35十四.设计总结………………………………………………………37十五。参考文献………………………………………………………38一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。使用年限：十年，大修期三年。生产批量：十台。生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。动力来源：电力，三相交流（380/220）。运输带速度允许误差：±5%。设计工作量：1.减速器装配图一张（A3） 2.零件图（1～3） 3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力 T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s） ____1.25_____卷筒直径D（mm） ___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率：η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96；η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99；η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97;η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98；η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW2．卷筒的转速计算 nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/min V带传动的传动比范围为;机械设计第八版142页一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页总传动比的范围为[16，40]；则电动机的转速范围为[763,1908];3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。额定功率7.5KW，满载转速971（r/min）,额定转矩2.0（N/m）,最大转矩2.0（N/m）4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比ib=n/nw=971/47.7=20.3式中：为电动机满载转速；为工作机轴转速。取V带的传动比为i1=3，则减速器的传动比i2=ib/3=10.03;5．计算传动装置的运动和动力参数6.计算各轴的转速。Ⅰ轴：n1=n/i1=971/3=323.6 r/min;Ⅱ轴：n2=ni/6.76=47.7; r/min卷筒轴：n3=n2=47.7 r/min7.计算各轴的功率Ⅰ轴：P1=Pη1=6.970.96=6.5184(KW);Ⅱ轴P2=P1η2η3=6.51840.990.97=6.25(KW);卷筒轴的输入功率：P3=P2ηη2=6.250.980.99=6.06(KW)8．计算各轴的转矩电动机轴的输出转转矩：T1=9550P/n=96606.97/971=68.5N·mⅠ轴的转矩：T2=T1*i1*η1*η2=68.5*3*0.96*0.99=195.3 N·mⅡ轴的转矩：T3=T2i2*η2η3=195.36.760.990.97=1267.8N·m第二部分传动零件的计算四.V型带零件设计1.计算功率：--------工作情况系数，查表取值1.3;机械设计第八版156页--------电动机的额定功率2.选择带型根据，n=971,可知选择B型；机械设计第八版157页由表8－6和表8－8取主动轮基准直径则从动轮的直径为据表8－8，取mm3.验算带的速度==7.11m/s机械设计第八版157页7.11m/s25m/sV带的速度合适4、确定普通V带的基准长度和传动中心矩根据0.7(+)2(+)，初步确定中心矩机械设计第八版15