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梨果酱设计说明书
引言
梨是一种非常受欢迎的休闲食品。它具有很高的营养价值,富含人体所需的多种维生素和氨基酸。梨果酱中的葡萄糖、果糖、有机酸和各种人体必需的矿物质也丰富了其营养价值。
果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后,用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质,也叫果子酱。制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。制作时同一时间通常只使用一种果实。因果酱保存期较长,可以满足人们食用反季节水果的需要,而且因果酱的味道鲜美成为人休闲佐餐的常备食品。
果酱的品种有很多,但是梨果酱在市场上生产却很少,但营业养价值较高,因此市场潜在的需求很大。因此确定梨果酱的生产工艺与生产的配方有助于梨果酱的生产,而能在达到一定的占有率。
第一章 设计总论
1.1 设计任务
3kt/a梨果酱车间工艺设计
1.2 设计依据
《食品卫生法》、
《劳动法》
《SB/T 10196-9》
《食品工艺课程设计指导书》
《食品工厂设计》。
1.3原料选择
原料选用新鲜水梨,水梨果应基本完好,成熟度适当,并经整理、分选,除去损伤部分和果梗、花粤、果心、果核,可去皮;不得使用腐烂变质及有病虫害的水果.
1.4 产品要求
产品要求的感官指标见表1-1。
表1-1 梨果酱感官指标评价表
项目 指标 色泽 具有产品应有的色泽,同一批产品色泽均匀一致 组织形态 酱体呈胶粘状,块状果酱保持部分果块,泥状果酱无果块,稍流散,不分泌汁液,无糖的结晶 滋味及气味 具有产品特有的滋味及气味,无异味 外来杂质 不允许有外来杂质 1.5 工作日、工作时间的确定
依据《劳动法》的规定,工人每日工作时间不超过8小时,每周至少休息1日。因生产任务较大,因此每月生产25天,一年的生产日就为25×12=300天,忽略淡旺季的对产品的影响,一天分为两个班次生产,工人每天的工作时间为8小时。
1.6 班产量的确定
由班产量的计算公式:Q班=Q总/kdn
式中:k—设备的不均匀系数(0.7~0.8)
d—年生产天数
n—每天生产班数
取设备的不均匀系数为0.8
班产量Q班 =3000/(0.8×300×2)=6.25t=6250kg
因此班产量为6250kg。
1.7产品规格
本设计采用玻璃瓶灌装,使用方便,且易于对玻璃瓶内的酱体进行感官评定,根据查阅资料[1],选用的瓶规格为280g/瓶。
因此每班要生产的瓶数为班产量/每瓶量=6250/0.28=22321瓶
第二章 工艺流程
2.1 工艺流程的选择原则
在选择工艺流程时,应遵循以下原则[2]:
(1) 符合国家食品安全标准,出口产品还须满足销售地产品质量要求,并保证符合食品GMP的卫生要求。
(2) 应确保产品有市场竞争能力,选择可以提高产品质量和生产效率、降低生产消耗和成本的生产工艺。
(3) 要选择有利于原料综合利用和对产品经行多层次深加工的流程。这样有助于充分利用原料的有效成分,提高经济效益。
(4) 选择的流程要能缩短生产周期,减少生产工序和环节,优先采用机械化、连续化作业线。
(5) 选择的流程要尽量节省厂房和生产设备,特别要尽量减少特殊的厂房和设备。
(6) 选择产生“三废”少和经过治理容易达到国家规定的“三废”排放标准的生产流程。最好是采用能实现清洁生产的工艺。同时,要注意充分节约能源和利用余热。
(7) 选择的流程要考虑到安全操作和劳动保护问题,尽量采用封闭式操作,生产过程没有或很少有毒、有害物质与作用的流程。
2.2工艺流程图
图2-2 梨果酱工艺流程图
2.3 工艺操作要点
2.3.1 原料处理及要求
原料需先剔除霉烂、成熟度低等不合格果,但是如梨的表面有一般的污点或缺陷,如虫眼、小痂斑、外形机械损伤等对果酱没什么影响。应选新鲜水梨,水梨果应基本完好,成熟度适当。去皮去核、切块三步应该在短时间内尽快完成,防止或减少酶促褐变。
2.3.2 加热软化护色
加热软化主要是为了破坏酶的活性,防止色变和果胶水解;软化果肉组织,便于打浆或糖液渗透;促使果肉组织中果胶的溶出,有利于凝胶的形成;排除原料组织中的气体,为后续的浓缩创造条件。果块有加水或加稀糖液进行加热软化,一般加水为果肉中的20%~50%。若用糖水软化,糖浓度为10%~30%。开始软化时升温要快,蒸汽眼里为0.2~0.3MPa,沸腾后可降至0.1~0.2Mpa,不断搅拌使上下层果块软化均匀,果胶充分溶出。
软化时间以果块厚度、大小、成熟度、原料品种而异,一般为10~20min,果块变软时快速出锅,防止加热时间过长,影响风味和色泽。本次软化工艺采用的是热水进行软化。
2.3.3配料
按原料的种类和产品要求而异,一般要求果肉占总配料量的40%~55%,砂糖占45%~60%。为了使果胶、糖、酸形成恰当的比例,由利于凝胶的形成,可根据原料所含果胶及酸的
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