检验流程与控制方法研究幻灯.pptVIP

4．BPR的原则 业务过程再造（BPR，Business Process Reengineering）是指对业务过程进行根本性的再思考和彻底的再设计、重组，从而使组织的业绩指标，如成本、质量、服务、效率获得巨大的提高。BPR的基本思想强调以过程为核心，打破原有职能界限和任务划分，尽可能将跨越不同职能部门的不同专业人员完成的工作环节集合起来，合并成单一任务，由一个人或一个小组来完成。因此，可据此思想开展检验流程的调整优化。 4．BPR的原则 ① 横向集成活动 ②纵向压缩组织 ③过程多样化 ④减少检查、校对和控制 ⑤单点接触顾客 5．BPR的方法 （1）活动本身的突破。活动本身的突破又有三种形式，即活动的整合、活动的分散和活动的废除。 （2）活动间关系的突破。活动间关系突破又有两种可能：一种可能是活动间的先后顺序发生突破性变化；另一种可能是活动间的逻辑关系发生突破性变化。 （3）活动执行者的突破。活动执行者的突破有两种形式：一是从职能型组织转变为流程型组织；二是通过授权，去除对流程活动的管理，使每人都对整个流程负责。 （4）活动实现方式的突破。活动实现方式的突破主要依靠IT技术，以加快部门间信息交流速度，加快协作的程度。 6．PDCA与检验流程的持续改进 ① PDCA循环 ②“5W2H” 方法 三、检验控制方法工具及其应用 是指运用检验过程所获得的信息，直接进行过程控制的现代检验方法。 100%的全自动检验； 快速的信息反馈； 要求立即采取纠正措施。 （一）信息性检验 指在产品设计过程中，通过充分预测，寻找可能产生不合格的原因），从而有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，有效杜绝不合格产品的产生。 （二）寻因性检验 质量检验的常用工具 质量检验的新七种工具 （三）检验控制常用方法工具 1．6σ管理的含义 2．6σ管理适用范围 3．6σ管理的基本原则 4．6σ管理的组织实施 （四）6σ管理 1、质量控制点的概念 （五）质量控制点及其运用 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高 。 2．质量控制点的设置原则 （五）质量控制点及其运用 ① 对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性； ② 工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性； ③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 3．控制点与检测点 有些产品在其工艺流程中设有检测点，用以检查产品质量特性是否达到设计要求。但有些组织把检测点一律当成控制点，这种作法是否合适还要做具体分析。一般说来，产品流到检测点时，其质量特性早已形成。而检测点又无法控制影响质量的因素，只能判定产品质量的“结果”。在这种情况下，将该检测点当成控制点，实际上无法进行过程控制，这样设置控制点是不正确的。 3．控制点与检测点 ① 在形成产品质量特性的过程上无法判断该质量特性的实际水平，而只能在其后的检测过程上判断时，可在该检测点上设置控制点，但必须同时建立直接的信息反馈渠道，将两者通过“热线”联系起来，以便把检测结果及时地反馈给形成该质量特性的过程，由该过程利用这些信息，采取措施，控制与调整因素，保证使之经常处于稳定状态。 3．控制点与检测点 ② 在产品质量特性是在手工操作的过程形成的情况下，也可在检测点上设置控制点。例如，蓄电池的装配一般是用手工装配的，装配后另设检测点，检查是否出现反极、短路、断路等缺陷。在手工装配的条件下，影响产品质量的主导性因素是人的因索，而其他因素则常常不是主要的。但人是最难控制的因素，除制定作业指导书，严格工艺纪律，加强培训，提高质量意识和操作技能以外，几乎别无他法。另一方面，装配时操作者却无法自行判断其装配质量的好坏，而要控制人的操作质量就必须依据装配后检测点所反馈的质量信息，由操作者进行自我控制，保证产品质量的稳定性。 1．质量信息系统及其管理 （六）质量信息管理系统 质量信息系统是一个多层次、多环节、多专业的相互关联的复杂系统，它以产品的质量作为受控对象，由一定的组织、人员、设备和软件组成；负责组织制定规定的质量信息流程程序及要求；进行质量信息的收集、分析及质量信息的闭环管理。 2．质量信息系统的构成 （1）各层次的质量信息组织。例如厂、所一级，车间、科、室一级的质量信息组织。由有关人员采用一定的结构形式和制定的