氯气储罐风险评价报告.docVIP

中 矿 国 际 淮 南 机 械 有 限 公 司 压力容器设计风险评估报告 产品名称：氯气气液分离器 产品编号： 102320-1-2 产品图号： ZKHJ(S)1007-1 设备代码： 21301030020100096/97 容器类别： Ⅲ 类 编制：赵宁 日期:2010-6-21 校对 日期 审核 日期 批准 日期 中矿国际淮南机械有限公司技术部 氯气分离器设计风险评估报告 风险评估报告适应范围和目的 风险评估报告适应范围； 本风险评估报告仅适应产品名称： 氯气气液分离器，产品编号：102320-1-2 ，产品图号：ZKHJ(S)1007-1，设备代码：21301030020100096/97，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。 风险评估的目的: 氯气常温常压下为黄绿色气体,经压缩可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，用作为强氧化剂与氯化剂。氯混合 5％（体积）以上氢气时有爆炸危险。氯能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。氯在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。在第一次世界大战期间，氯作为化学武器大量生产。战后氯产品作为民用产品，可将苯氯化再水解制苯酚，广泛用来消毒和杀菌。第二次世界大战后，由于聚氯乙烯以及氯化烷烃等有机氯溶剂的生产，氯主要用作生产有机化合物的原料，而作为无机氯化物如盐酸、漂白粉等原料的比例逐渐减少。80年代，有机化合物的用氯量已占耗氯总量的60％～70％。 所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含氯气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。 风险评估报告的依据 2.1 风险评估法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知） GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 2.2 设计依据法规和标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2.3 “氯气气液分离器”的设计参数； 2.3.1 压力：设计压力：0.4MPa, 最高工作压力：0.3MPa, 安全阀启跳压力：0.4 Mpa。 2.3.2 温度：设计温度：50℃ ，工作温度：＜40℃ 2.3.3 设备工作介质： 1．原子结构：氯原子最外层有7个电子，反应中易得到1个电子． 2．分子结构：氯气分子为双原子分子，分子式Cl2． 3．离子结构：氯负离子最外层有8个电子，因而很稳定 a. 介质名称：氯气 b. 介质性质：毒性程度：高度危害 介质的物理、化学性质： 1．在通常情况下：氯气是黄绿色的气体、氯气有毒、并有刺激性气味、密度比空气大、熔沸点较低、能溶于水易溶于有机溶剂、压强为101kPa、温度为-34.6℃时易液化。如果将温度继续冷却到-101℃时，液氯变成固态氯。 1体积水在常温下可溶解2体积氯气． 2．氯气有毒，闻有毒气体气味的方法是(扇动法)：用手轻轻在瓶口扇动，使极少量的气体飘进鼻孔． 2.3.4 容器类别：Ⅲ类 2.3.5 主要受压原件材料； a. 筒体：δ=10mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》 b. 封头：δ=10mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》 c. 接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》 d 锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 2.3.6 主体结构：罐体内径=1500mm 、总长度=2845 mm 。其余见竣工图。 2.3.7 设备容积：3。8 m3 2.3.8 设备腐蚀余量：4mm 2.3.9 设备充装系数： 2.3.10 焊接系数：1.0 2.3.11 焊缝检验： a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/T4730.2， 合格级别/技术等级：Ⅱ/AB. b. C、D焊缝100% PT检测，执行标准：JB/T4730.5， 合格级别:Ⅰ 2.3.12 压力试验：a. 水压试验压力：0。5MPa, b. 气密性试验压力：0。4MPa 2.3.13 设备载荷： 2.3.13.1 设备使用工况下的载荷； a. 设备自重：1450 Kg。 b.