沈阳理工大学涂装工艺复习题.docVIP

空气喷涂和高压无气喷涂 1.简述空气喷涂和高压无空气喷涂的原理、两种涂装方法各自的特点、适用范围。 答：空气喷涂时靠压缩空气气流使涂料出口产生负压，涂料的自动流出并在压缩空气气流的冲击下呗充分雾化，涂料雾在气流推动下射向工件表面，而沉积的涂装方法。 特点：1.涂装效率高，每小时可喷涂150-200m2，是刷涂的8-10倍。2.涂膜厚度均匀，光滑，平整，外观装饰性好。3.适应性强，对各种涂料和各种材料的材质，形状和工件都适应，不收场地限制，只要有电源就可使用，是目前应用广泛的一种涂装方法，特别试用快干型涂料的施工。缺点：1.稀释剂用量大，作业时溶剂大量挥发，易造成空气污染，作业环境恶劣，易引燃爆等事故。作业点必须有良好的通风设施。2.涂料利用率低，一般只有50%-60%，小件只要15%-30%，飞散的涂料雾进一步造成作业环境的恶化，大量生产时应在专门的喷涂室内进行。设备：空气喷涂装置主要由空气压缩机，油水分离器，喷枪，空气胶管及涂料输送罐等组成。 高压无空气喷涂原理：利用高压泵，对涂料是假10-25Mpa的高压，以越100m每s的高速将其从喷枪的小孔中喷出，与空气发生激烈的冲击而雾化，并射在喷涂物表面，由于雾化不用压缩空气，故又称无气喷涂。 优点：1.涂装效率高，由于高压喷涂喷出最大，涂料粒子喷射速度快，涂装效率几乎比空气喷涂高了3倍。2.对复杂工件有很好的涂覆效果，由于涂料喷雾不混有压缩空气避免了在拐角，缝隙等死角部位因气流反弹对涂料雾化沉积的屏蔽。 3.可喷涂高低粘度的涂料，喷涂高粘度涂料时，可得厚涂膜，减少喷涂次数。4.涂料的利用率高，环境污染低，由于没有空气喷涂是的气流扩散作用，涂料雾飞散少，喷涂高固体分涂料时，使稀释剂用量减少，溶剂的散发量也减少，从而使作业环境得到改善。缺点：喷出量和喷出的图幅不能调节，除非更换喷嘴，涂膜的外观质量比空气喷涂差，尤其是不适宜装饰性薄涂层的喷涂施工。设备：高压无气喷涂设备由动力源，栓塞泵，蓄压过滤器，输涂料管喷枪，压力控制器和涂料容器组成。 2.空气喷涂喷枪按涂料供给方式分为哪几种？ 空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流带动下，涂到被涂物表面上，形成一层均匀致密涂层方法。根据雾化方法可分为空气喷涂和高压无空气喷涂两种。 热空气喷涂；是把涂料加热并保持在某一较高温度下，使涂料粘度大幅度降低，然后利用空气喷涂在制件表面。 按涂料供给方式分为吸上式．重力式及压送式三种。 3. 静电喷涂原理。 静电喷涂是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。按照同性相斥异性相吸的原理，带电漆滴受静电场的作用沿电力线方向高效地吸附在被涂物上。 4. 静电喷涂用涂料和溶剂有何特殊要求，为什么？ 静电喷涂时，要求涂料的电阻率低，其值在5~50M/cm比较合适。涂料的电阻率除与树脂有关外，还与选用的溶剂关系甚大。为此可适当添加低电阻的极性溶剂来降低涂料的电阻率。而空气喷涂所用漆料的电阻率较高。 5.粉末静电喷涂中，工件对粉末的吸附过程是怎样的？粉末涂料的成膜机理 喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上。从粉末静电吸附情况来看，工件对粉末的吸附过程分为三个阶段：第一阶段：带负电的粉末在静电场中沿电力线飞向工件，粉末均匀的吸附在正极的工件上。第二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间的相互排斥力，粉末密集的堆积，形成一定厚度的图层。第三阶段：随着粉末沉积层的不断加厚，粉末对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉粒的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了。成膜机理：吸附在工件表面的粉末经加热后，使原来松散的堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化，成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。 6.粉末静电喷涂的原理，说明流化床—抽吸式供粉器的供粉原理。 粉末静电喷涂是利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。 供粉原理是在压缩空气通过（正压输送）的管路中设置文丘里射流泵（亦称为粉泵），空气射流会使插入粉层的吸粉管口产生低于大气压的负压，处于该负压周围的粉末就被吸入管道中，并被射流加速，再从管道中输送粉末至喷枪。 简述粉末静电喷涂的设备及工艺参数。 ●喷枪和静电控制器