苯-甲苯二元混合液连续精馏的工艺设计和塔设备设计--化工课程设计汇.docx

课程设计题 目苯-甲苯二元混合液连续精馏的 工艺设计和塔设备设计学 院化学化工学院 专 业 化学工程与工艺班 级学 生学 号指导教师二〇一六年 十二月十六日化工原理课程设计任务书一、设计课题：苯-甲苯二元混合液连续精馏的工艺设计和塔设备设计 二、设计条件与工艺要求 利用连续精馏装置，分离苯-甲苯二元混合液。1、生产能力（以进料量计）：60000吨/年 2、料液组成：xAF=0.353、产品要求：0.98， 0.02（注：浓度均指易挥发组分的摩尔分率）4、原料入塔时所指定的温度60℃ 5、设计用原始条件 （1）操作压力：塔顶压力（表压）4kPa 。（2）原料温度：原料原始温度20℃，经过与塔釜高温液体间接换热之后达到入塔时所指定的温度 。（3）进料方式：在最适宜的进料板上连续进料。 （4）回流热状态：泡点回流。（5）塔板压降：≤0.7kPa 。（6）塔釜间接蒸汽加热，所用的加热蒸汽压力为200kPa（绝对压），仅利用其冷凝热。（7）塔顶设全凝器，利用冷却水间接换热，冷却水的进口温度、出口温度分别为tin=25℃，tout=43℃ 。（8）年工作日：300天。三、设计内容 1、苯-甲苯二元混合液连续精馏工艺流程的设计 2、筛板精馏塔的工艺设计 3、精馏附属设备的选型设计计算（1）计算塔釜加热蒸汽消耗量和塔顶冷凝器冷却水消耗量。（2）估算塔釜所需换热面积和塔顶冷凝器所需换热面积。（3）估算原料管路的阻力损失并确定原料泵的选型参数。四、设计成果要求 按照所指定的模板书写课程设计的说明书，包括封面、设计任务书、设计说明、目录、设计正文、设计总结及致谢语、参考文献。目录要求内容层次分明。设计正文中详细地表达各项内容的设计计算过程，均要求以文字说明作过程引导，在相关的内容中穿插入连续精馏装置工艺流程图、t~x(y)图、x~y图（图中包括进料线、精馏段操作线、提馏段操作线、图解法确定理论塔板数的过程）、精馏段塔板的负荷性能图、提馏段塔板的负荷性能图、筛板塔设计工艺条件图。在筛板塔设计工艺条件图中，表达工艺计算所设计的设备结构，主要包括塔直径、实际塔板数、实际进料板位置、板间距、塔顶空间高度、塔底空间高度、塔总高度，同时表达出塔体上的各种开孔情况，并且列出管口表。在正文中按照顺序标注所引用的参考文献。最后按照被引用的顺序和格式规范列出参考文献。 学生： 专业班级： 指导教师：化学化工学院 2016年12月 16 日 目 录设计说明- 1 -1 设计概述- 2 -1.1 设计的目的- 2 -1.2 塔设备在化工生产中的作用与地位- 2 -1.3 塔设备的分类- 2 -1.4 板式塔- 2 -1.4.1 泡罩塔- 2 -1.4.2 筛板塔- 3 -1.4.3 浮阀塔- 3 -2 设计方案的确定及流程说明- 4 -2.1塔类型的选用- 4 -2.2 装置流程说明- 4 -3 设计方案中参数的确定- 5 -3.1 操作压力- 5 -3.2 进料热状态- 5 -3.3 加热方式- 5 -3.4 冷却方式- 6 -3.5 回流比- 6 -3.6 热能的利用- 6 -4 板式精馏塔的工艺计算- 7 -4.1 物性数据- 7 -4.2 精馏塔的物料衡算- 9 -4.3 塔板数的确定- 11 -4.3.1 塔板数的计算- 11 -4.3.2 全塔效率- 14 -4.3.3 实际塔板数- 14 -5 塔的工艺条件及有关物性数据计算- 15 -5.1 操作压强- 15 -5.2 操作温度- 15 -5.3 平均分子量- 15 -5.4 平均密度- 16 -5.5 液体表面张力- 17 -5.6 液体粘度- 18 -5.7求精馏塔的气液相负荷- 18 -6 精馏塔的塔体工艺尺寸计算- 20 -6.1 塔径的计算- 20 -6.2 溢流装置- 22 -6.3 塔板布置- 23 -6.4 筛孔数与开孔率- 23 -6.5 塔的精馏段有效高度- 24 -6.5.1塔顶空间高度HD- 24 -6.5.2塔板间距HT- 24 -6.5.3开有人孔的板间距HTˊ- 24 -6.5.4进料板空间高度HF- 25 -6.5.5塔底空间高度HB- 25 -6.5.6塔体总高度H- 25 -7 筛板流体力学验算- 26 -7.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度- 26 -7.2 雾沫夹带量的验算- 27 -7.3 漏液验算- 27 -8 塔板负荷性能图- 28 -8.1 精馏段- 28 -8.1.1 雾沫夹带线（1）- 28 -8.1.2 液泛线（2）- 29 -8.1.3 液相负荷上限线（3）- 29