钢构件加工设备安全操作规程汇.docVIP

目录 端面铣床安全操作规程 H型钢组立机安全操作规程 数控切割机安全操作规程 抛丸机安全操作规程 数控板料折弯机安全操作规程 卷板机安全操作规程 板料矫平机安全操作规程 液压剪板机安全操作说明 滚丝机安全操作规程 檩条机安全操作规程 数控平面钻床安全操作规程 龙门埋弧焊安全操作规程 三维数控钻床安全操作规程 相贯线切割机安全操作规程 腹板数控钻床安全操作规程 十六、液压牛头刨床安全操作规程 十七、联合冲剪机安全操作规程 十八、电动平车安全操作规程 十九、焊接操作机安全操作规程 二十、摇臂钻床安全操作规程 二十一、桥式起重机安全操作规程 二十二、半门式起重机安全操作规程 二十三、卧式车床安全操作规程 二十四、立式钻床安全操作规程 二十五、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 二十六、5T半门吊安全操作规程 端面铣床安全操作规程 风险分析 操作过程中，平面立面防护罩必须完好，避免铁削及飞溅物进入纵向螺旋丝杆造成损伤。液压油泵及油管完好、以免液压供给造成构件压力固定不稳定造成人员伤害。动力头进刀不得≥3mm，造成设备刀头损坏。人员操作必须佩戴防护眼镜，必须将动力头固定螺栓紧固避免刀头松动对加工附件及人员伤害，确保限位器工作正常。 注意事项： 1.调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。 2.调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀或损坏工件。 3.操作人员应熟悉所用设备的构造，性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。 4.加工工件时应先开动铣轴，后进刀，铣刀，工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。 5.铣床告诉切削时，应注意工件的进给方向及铣刀的旋转方向，避免铁削飞出伤人。 6.铣刀在旋转时不准乱摸乱动，修理铣床时要切断电源。 7.清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不得用手直接清除。 8.检查，修理和工件加工完毕时，要切断气源和电源。 9.操作人员需经过培训后方能上岗。 二．操作流程： 1.掀按电源，掀按启动油泵电机，油泵运转，然后将钢板吊在料架上，再移进台面工作区，将板材定位后掀按油压缸压紧。 2.将坡口铣刀及纯刀各两把对称装入刀盘校调铣削间隙，掀按铣削电机启动主轴刀盘正方向运转。 3.掀按启动进给电机正方向转动，溜板台前进，调整正向主轴箱升降，确定合理走刀量正向切削。 4.铣削完毕后，掀按进给电机停止。掀按切削电机停止，刀盘停止运转，掀按油压缸松开移走钢板。 5.掀按进给电机反转，溜板反向后退至右端，掀按进给停止工作，准备下次切削。 三．日常保养： 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，手动润滑系统的机床要在使用过程中，时刻保持机床导轨的润滑，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油或停止。 2.每天检查铣削动力头工作是否正常，定期更换走刀箱润滑油。 3.注意检查电气柜中有无杂质或其他污染物，清洁黏附的尘土。 4.注意检查小车的行程开关，调整松紧程度，两边缓冲装置是否安全可靠。 5.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的杂质，防止导轨生锈。 H型钢组立机安全操作规程 风险分析 操作中进料拼装H型钢时注意板材的厚度及主机的加工能力范围，上下翼板腹板的材质，冷件加工存在多次送料、点焊工作。避免人员进送料过程中违章操作造成人员伤害及弧光辐射。吊装过程中不得同时指挥桁车、半门吊及组立机同事作业。存在两人同事操作协作工作时，交叉作业、注意安全；主轮、压轮、力矩工作确保正常安全。 安全须知 1.操作必须确信在操作前及操作期间，没有人在工作区域。 2.个人安全装备坚持使用适当的个人安全装备，例如：焊工的护目镜或面罩，耐火衣，保护手套，不要戴领带，手镯等容易缠上设备的松散衣物，就这一点而言，甚至戒指也是危险的，容易使手指撕裂。 3.活动部分通常是半保护型的，在操作或机器通电时，控制和接线盒不能被打开，只有经过授权的工作人员才能管理电气设备。 4.设备的润滑和维护，在操作期间不能进行。 5.紧急和安全装置应该每天检查，在机器进行任何工作之后也一个检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在机器进行正常的使用前必须被查明并排除。 6.操作人员需经过培训后方能上岗。 操作流程 1.启动总电机电源，启动液压系统电源，保证液压系统正常工作。 2.右侧六组夹紧机构，辊道扶正机构全部回位。 3.滚动上下手轮，分别调节左侧腹板夹紧机构至功件对正位置，将翼板吊放在输入辊道上，启动主电机，将工件输送到主机后，将钮子开关搬到“停止”位置，启动翼板夹紧机构及扶正机构，使翼板准确至于组立机中心线，松开翼板夹紧机构，让翼板处于自由状态，主电机反转，翼板退到原来位置。 4.将腹板吊入已放置在输入辊道上的翼板上，启动扶正夹紧机构，主电机正转，当输入工件与对齐机构挡板相撞时主电机停，工件端部对齐，对齐后挡板转90°，