钢筋剥肋滚轧直螺纹连接单位工程竣工资料汇.docVIP

中铁四局集团建筑工程有限公司 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 作业指导书 文 件 编 号：ZTSJ/QM03.6 版号/修改状态：A/1 编 制 部 门：工程部 审 核：包福满 批 准：焦宁艳 受 控 编 号： 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书 1、目的／适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序的能力，实施有效的控制，实施公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于工业与民用建筑的钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程。 2、职责 2.1本工序必须由经过培训考试合格的专业工人进行操作，操作前必须进行资格评定。 2.2试验人员负责检测。 2.3工长(或工程技术负责人)和质量检查人员负责过程控制。 3、技术标准／质量标准 本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07)，《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、作业前准备 4.1机械：所使用的钢筋直螺纹滚丝机要预先鉴定认可。 4.2材料：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。 4.3作业条件： 4.3.1需要轧丝的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。 4.3.2钢筋加工前，钢筋的端部不得有马蹄口等弯折情况，否则应予以矫直或切除。 4.3.3每批钢筋正式轧丝使用之前，必须进行现场条件下钢筋滚轧直螺纹连接试验，合格后，方可正式生产。 4.3.4同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 5、机械技术参数 电压：3-380V 功率：4KW 加工钢筋直径范围：φ16-400m 加工速度：平均单头加工1分钟 滚轧螺纹长度100m 外型尺寸：1100×450×1000mm 重量：500Kg 6、机床构造示意图 6.1机架：机架为滚丝机的支撑体，内装电器箱冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。 6.2夹紧机构：利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。 6.3主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨轴上前后移动。 6.4附件：丝头通、止规，试棒，拧紧板手。机床构造示意图如下图所示： ①机架 ②夹紧钳 ③退刀支撑 ④滚丝头 ⑤减速机 ⑥滑板 ⑦进给结构 ⑧冷却系统 7、施工工艺 7.1丝头加工工艺：开启主电机按钮→电机带动减速机及滚丝头旋转→转动手柄进给加工到位→压下行程开关→返转退回原位→停机； 7.2丝头预接工艺：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验： 7.3丝头现场连接工艺；钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→施工质量检验。 8、操作方法 8.1准备工作 8.1.1将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50度。 8.1.2清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。 8.1.3减速机加油到要求位置，3-6个月更换一次。 8.1.4加入切削液，把切削液倒入水盘中流入水箱。 8.2试车： 8.2.1接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。 8.2.2开启主电机，使主轴转方向与“轴向标牌→”一致。 8.2.3检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整： ①搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。 ②开启电源，主机处于工作状态。 ③逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。 ④搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 8.2.4向滚丝头及各润滑部位加油润滑。 8.3加工直径调整： 根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。 8.4加工长度调整： 根据所需加工钢筋直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调控行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。 8.5钢筋装卡： 把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头加工的长度。 8.6钢筋丝头保护及标识： 丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。对于正丝与反丝螺纹接头，应用油漆作出标志以示区别。 9、注意事项 9.1钢筋端部平头必须使用台式砂轮片切割机进行切割。 9.2连接钢筋注意事项：