第七章 发酵生产设备.ppt

第七章 发酵生产设备 学习重点 1、掌握发酵罐特点和类型 2、掌握厌氧发酵中（酒精发酵、啤酒发酵设备）以及连续发酵设备结构及操作要点 3、掌握固体发酵设备分类及优缺点 4、掌握发酵反应器自动控制方法 第一节 发酵设备概述 发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。 种子罐：以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。 发酵罐：承担产物的生产任务。 它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。 一、发酵罐 发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。 对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统； 而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。 二、发酵系统 一个优良的发酵罐装置和组成 （1）应具有严密的结构 （2）良好的液体混合特性 （3）好的传质相传热速率 （4）具有配套而又可靠的检测、控制仪表 三、发酵罐发展历史 第一阶段:1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。 第二阶段:1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段：1940-1960年，机械搅拌、通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。 第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。 四、发酵罐的特点 （1）发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。 （2）现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。 （3）在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极、溶解氧电极、溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。国内目前尚处于起步阶段，发酵检测参数还只限于温度、压力、空气流量等一些最常规的参数。 五、发酵罐的种类 发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐等 。 典型发酵设备：有种子制备设备，主发酵设备，辅助设备，发酵液预处理设备，粗产品提取设备，产品精制与干燥设备，流出物回收、利用和处理设备。 按照微生物生长代谢需要分 由于微生物有厌氧和好氧2类，故发酵罐也分为 厌氧发酵设备 通风发酵设备 按照发酵罐设备特点分 机械搅拌通风发酵罐和非机械通风搅拌发酵罐。它们均采用不同的手段使发酵罐内气固液三相充分混合，从而满足微生物生长需要。 按容积分 实验室规模（500L以下）、扩试规模、中试规模500-5000L内和工业化生产规模(5000L以上)。 第二节 嫌气发酵设备 这类发酵设备属于密闭厌氧发酵罐。 对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备；罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。 酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。 容积常大于50m3，罐的上、下部都是锥形的。 上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口、人孔和压力表开口等。 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。 一、酒精发酵罐 酵母将糖转化为酒精高转化率条件： (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物热 1、酒精发酵罐的结构要求 圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。 在酒精发酵过程中，为了回收CO2气体及其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。常见还有开放式。 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。 罐底装有排料口和排污口； 罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。 2、发酵的冷却装置 对于中小型发酵罐，多采