第七章机床夹具.ppt

第七章 机床夹具设计原理;;图８－２是钻Φ６H9径向孔的钻床夹具。;;夹具的组成;二、夹具的功用;三、夹具的分类;4、组合夹具;;;零件图;; 第二节 工件在夹具中的定位;;工件自由度限制举例;工件自由度限制举例;轴类零件六点定位;（二）工件在夹具中定位的几种情况;不完全定位;二）错误定位; 2、过定位 ;; 二、常见的定位元件及限制的自由度：;2、支承板：限制2个自由度。;（3）自位支承;２、辅助支承;（二）限制外圆柱面表面的定位元件;V形块结构尺寸已经标准化系列化;2、定心定位;（三）工件以圆孔定位的定位元件;（２）锥度心轴定位元件;自动定心装置（续）;２、定位销定位元件;（2）菱形销，限制一个自由度;（四）工件以圆锥孔定位; （五）组合定位;箱体：一面两销定位典型零件;;菱形销设计步骤;⑤削边销的基本尺寸d2及配合： d2 = D2 - △2;２、一个平面及与其垂直的孔的组合; 第三节 定位误差分析计算;一、定位误差的产生原因;(一) 工件以平面定位时定位误差分析：;基准不重合误差：;(二) 工件以圆孔定位时，定位误差分析;1、工序基准与定位基准重合： △jb=0;（一）平面定位产生的定位误差举例;(二)工件以圆孔定位;(2)当定位销垂直放置——孔与销任意边接触时．; ２．定位误差计算;;;（三）工件以外圆柱面定位;;（四）工件以一面两孔组合定位;;第四节 工件在夹具中的夹紧;3、夹紧力的方向有利于加紧力的减小，图8-37：;（二）夹紧力的作用点;2、夹紧力的作用点应使夹紧系统的变形最小;夹紧力的作用点尽量靠近工件被加工表面;一、斜楔夹紧机构;二、螺旋夹紧机构;2、复合夹紧机构：螺旋机构与压板相结合 ;（二）夹紧力的计算;三、圆偏心夹紧机构;四、定心夹紧机构;2、斜楔滑柱定心夹紧机构;（二）弹性定心夹紧机构;第六节 夹具的其他装置;二、引导元件：主要用于钻、镗类夹具。;三、夹具在机床上的安装：;2、夹紧用开口耳座。;（二）夹具在机床回转主轴上的安装;四、分度机构;（a）钢球定位（b）圆柱销定位（c）圆锥销定位（d）双斜面槽定位（e）单斜面槽定位：直边定位，斜边消除间隙 。;五、夹具的动力装置;六、夹具体：;第七节 专用夹具设计方法;三、绘制夹具草图;四、夹具设计举例;;铣槽工序的工序简图;;;四、标注总图上各部分尺寸及技术要求;3、夹具与刀具的联系尺寸;夹具相应尺寸公差的选取;;七、定位元件的设计及定位误差的计算;（二）分析计算定位误差;;削边销示意图