第5章 冲天炉熔炼38.doc

第五章 冲天炉熔炼 第一节 冲天炉熔炼的基本原理 冲天炉基本结构 图5—1所示为冲天炉的主要结构简图。炉子由以下几部分组成： 1 炉底与炉基 炉底与炉基是冲天炉的支撑部分，对整座炉子和炉料柱起支撑作用。 2 炉体与前炉 炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。炉体内壁砌耐火材料，临近加料口处的炉膛则用钢板圈或铁砖构筑，以承受加料时炉料的冲击。 前炉由前炉体和可分离的炉盖组成。前炉的作用是储存铁水，并使铁水的成分和温度均匀，减少铁水在炉缸内的停留时间，从而有利于降低炉缸对铁水的增碳与增硫作用，而且还有利于渣铁分离，净化铁水。目前国内外的冲天炉大多是带有前炉的。前炉的容量大致为冲天炉每小时熔化铁水量的0.8－2倍。 3 烟囱与除尘装置 烟囱在加料口上面，其外壳与炉身连成一体，内壁砌耐火砖。烟囱的作用是引导炉气向上流动并排出炉外。除尘装置的作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体成分，使废气净化。 4 送风系统 冲天炉的送风系统是指自鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统，包括进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。送风系统的作用是按照炉子工作的要求，将来自鼓风机的供底焦燃烧用的一定量空气送入冲天炉内。 5 热风装置 热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。常用热风装置有内热式和外热式两种。 以上是冲天炉的几个主要组成部分。除此以外，冲天炉还必须配备鼓风设备、加配料设备、控制与调节设备以及有关的测试仪器。 二、冲天炉内炉气与温度的分布 1 冲天炉内炉气的分布 图5－2所示为沿冲天炉纵截面与横截面的炉气分布示意图。 由图5－2a可知，在冲天炉纵截面上，由于炉壁效应的影响，炉气比较集中在炉壁附近，离炉壁愈近，炉气的流速就越大。 在冲天炉横截面上，在风口前缘，因空气流速高，流量大，形成了强烈的燃烧带，而在两个风口之上的区域，则由于空气量少而形成所谓“死区”A。此外，来自风口的空气流股，因焦炭块的阻力而逐渐失去动能，难于深入炉子中心，因而在炉膛截面的中心区域出现“死区”B。所以，在冲天炉风口区域的炉膛截面上，空气及其与焦炭反应后所生成的炉气，无论沿炉膛四周或炉子径向的分布都是不均匀的。 图5－2 冲天炉内炉气分布示意图 炉气沿炉膛纵截面分布 b) 炉气沿炉膛横截面分布 1炉衬 2 风口 2 冲天炉内温度的分布 冲天炉内温度分布，由于调试技术上的困难，所以从实际熔炼冲天炉上测量的数据较少。现有冲天炉内温度分布的图形，大多是在没有化铁的情况下，从冲天护底煤层中测得的。因此，下面所作的讨论也只是对底焦而言的。 图5—3为冲天炉内炉气成分与温度沿炉子高度的变化。由图可知，炉气成分也有—个CO2含量最大的区域，此处炉气温度最高。在此区域以上，由于CO2还原吸热而温度下降；在此区域以下，燃烧反应正在进行，温度由低逐渐到达最高。 由于炉气温度的变化与炉气中CO2含量变化有一致的趋向，因此，可以从底焦层中炉气CO2的浓度分布，近似地推测护内温度分布。图5—4为冲天炉内炉气CO2等浓度曲线。由图可知，在该图测定的条件下，C02最高浓度区域集中在炉壁附近约离风口400一500mm的区域内，而炉子中心区域，CO2浓度低，等浓度曲线呈下凹形。这与炉壁效应的影响是一致的。 图5－3 冲天炉内炉气成分与温度沿高度变化 图5－4 冲天炉内的炉气的CO2等浓度曲线 由此可以推知炉内等温曲线也将呈下凹形，而冲天炉高温区域位于炉壁附近。冲天炉内这种温度分布状况，对铁液过热是不利的。为了改善这种情况，就必须注意影响冲天炉炉气与温度分布的一些主要因素。对此，将结合冲天炉内的热交换现象加以讨论。 第二节、影响冲天炉铁液温度的因素 一 焦炭对冲天炉铁液温度的影响 1 焦炭成分 焦炭固定碳含量越高，阻碍燃烧反应和影内铁液吸热的灰分就越少，发热量就越大。熔炼过程中由灰分形成渣量也相应减少，因而有利于提高炉气最高温度，加强焦炭对铁液的热传导，有利于铁掖过热。采用固定碳高(＞85％)的焦炭，是提高铁液温度的—条重要途径。 2 焦炭强度与块度 焦炭的机械强度包括抗压强度、抗冲击强度、抗碎裂强度(M40)和耐磨损强度(M10)。焦炭入护后，受到炉内高温的热作用，支撑料拄而受压力作用，同时要受到炉料的冲击作用等，这时如果焦炭的机械强度低，在炉内易被破碎，不能保持焦炭入炉时的块度。这不但恶化料柱透气性，而且影响熔化的稳定性，使炉子不能正常熔化。 当焦炭块废过小时，由于炉膛单位容以内的反应表面积过大，因而燃烧反应加速，氧化带缩短．还原带扩大，加以此时氧化带内还原反应发展较快，致使高温区域短，炉气最高温度较低。此外，小块焦炭对送风阻力大，空气难于深入炉子心部，炉壁效应加剧，对铁液过热不利。与此相反，焦炭块度过大，燃烧速度慢，此时，虽然氧化带扩大