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. 绪论 数控技术课程设计是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的课程设计。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中学生应该自主加强自己的实践动手能力。数控技术课程设计其主要的研究对象有两个：一个是关于轨迹控制装置的设计，另一个是关于顺序控制装置的设计。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，机械电子有机结合，是学生通过课程设计初步掌握改造一般车床，设计数控机床的方法与步骤，为学生在今后的工作打下良好的基础。 设计目的 1，加强数控机床结构设计的模块化训练 2加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练 3坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练 设计任务与内容 分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件： 设计步骤 数控车床加工零件 工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1)零件图的分析 首先根据图上，可以分析出一个基本的走刀思路，工件一共分为几个轴段，一个内圆弧段，一个外圆弧段，和一个梯形轴段，所以可以用外圆精车刀一步走完，而且基准比较统一。尺寸精度和表面粗糙度要求较低。 （2）毛胚的确定 因为已知工件毛胚的材料为45号钢，故毛胚选φ40*200的45号钢棒料。 （3）工件基准的分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ40外圆，使工件伸出卡盘50㎜，一次装夹完成粗精加工。 加工方案 首先用刀具直走切出倒角和一般的轴段，然后车出两个圆弧段，和一个梯形段。 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 选择刀具 根据加工要求，需要精车，所以选用一把刀具，T01为1号90°偏刀，作为半精车车刀。同时把刀安装好，且对好刀，把它的刀偏值输入相应的刀具参数中。 确定切削用量 车端面：主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r； 精车：主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r。 数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或型号 零件 名称 零件 图号 车间 使用设备 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 三爪卡盘 GS53-61 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴 转速 r/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 备 注 1 车端面 右端面 T 01 0 600 0.1 2 粗车 外圆面 T 01 0 600 0.2 3 车内圆弧 外圆面 T 01 600 0.1 4 车外圆弧 外圆面 T 01 0 600 0.1 5 半精车 外圆面 T 01 0 600 0.1 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。 编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： O0018 N010T0101 N011G00X35Z202M03S600 N020G01X30Z117F100 N030G03X35Z97R18 N040G01X80Z97 N050G00X80Z202 N060G00X16Z202 N070G01X16Z200 N080G01X20Z198 N090G01X20Z174 N100G01X24Z172 N110G01X24Z162 N120G02X24Z152R5 N130G01X30Z117 N140G00X40Z117 N150G01X40Z50 N160G00X80Z50 N170M02M05 O0019 N010T0101 N011G00X80Z92M03S600 N020G01X35Z92F100 N030G00X80Z92 N040M02M05 数控铣床加工零件 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析 从图纸上可以看出，内孔直径为?22，尺寸精度和表面粗糙度无要求。 （2）毛胚的确定 已知工件毛胚的材料为45号钢模。 （3）工件基准的分析 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 加工方案 按OABCD线路铣削轮廓。 3.2.3选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型数控铣床。 3.2.4选择刀具 现采用φ10㎜的立铣刀，定义为T01。采用φ12㎜的立铣刀，定义为T02同时把T01刀在自动换刀刀架上安装好，T02在主轴上安好。且都对好刀，把它们的