设备安装知识课件33.ppt

机械设备安装知识 一、一般设备安装程序 设备基础施工(放线、预埋) →基础检查验收→开箱检查与清点→设备吊装就位→设备固定→拆卸、清洗与装配→设备调整与精度检测→润滑与设备加油→试运转→验收。 二、基础检查验收 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查； 基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等； 基础混凝土强度是否符合设计要求； 预埋地脚螺栓位置、深度等； 重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。 三、开箱检查与清点 施工单位请业主、设计、监理、使用单位共同到现场开箱验收。 按照装箱单和技术文件逐一清点，登机和检查，检验后形成检查记录，签字确认。 方法： 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。 四、设备吊装就位 吊装前基础划定安装基准线，设置好垫铁； 重量大、体积大、安装位置高的设备要做好筹划，如起重机、数控车床等等。 五、设备固定 大部分设备需要固定在基础上，对于解体设备应先将底座就位固定，再进行组装； 设备吊装就位，进行初步调整，如：设备中心位置、初步水平； 合格后进行地脚螺栓混凝土浇筑。有的设备要求底座与基础要浇筑的，在设备精确调整后再进行二次浇筑。 六、拆卸、清洗与装配 对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小到大，从简单到复杂，先主机后辅机。 七、设备调整与精度检测 设备调整与精度检测是机械设备安装的关键环节； 设备调整是按照技术文件、规范要求调整设备的位置状态，如：安装中心位置、水平度、垂直度等； 精度检测是检测设备、零部件之间的相对误差，如：垂直度、平行度、同轴度等误差 八、设备润滑加油 润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； 润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技术要求，质量合格； 设备润滑剂加入量要适当。 九、试运转 试运转的目的是检验施工质量和设备质量； 试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行； 试运转中应注意以下几点 设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，滚动轴承的温度一般应≯ 70℃，温升 ≯40℃；滑动轴承的温度一般应≯60℃，温升≯30℃。 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。 十、验收 全部完成并经验收符合设计要求和有关规范、标准的规定； 设备在试运行期运行稳定； 竣工文件编制完成； 特种设备经有关部门检测合格，并出具检测报告、合格证。 竣工验收的主要依据： 施工单位与建设单位签订的合同或协议书；设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行验收。 施工单位应提供的资料主要包括：竣工图或注明修改部分的施工图；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记录和各工序的检验记录；重要部位的焊接记录；设备试运转记录等，并办理竣工验收证明书。 机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。 十一、特种设备安装 起重机、电梯和锅炉属于特种设备； 特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全监察条例》； 施工单位必须取得相应资质，施工人员有合格证； 开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后要检测合格，发合格证才能使用。 十二、特种设备相应法律法规 《特种设备安全监察条例》 《特种设备质量监督与安全监察规定》 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 《起重机械安全监察规定》 * *