ATV61多泵卡的使用.docVIP

ATV61 多泵卡3502的使用 施耐德技术服务中心 王兆宇 摘 要：本文主要介绍了ATV61变频器加装多泵卡后可应用于多台泵的恒压供水 关键词：ATV61 多泵卡 恒压供水 VW3A3502 变速泵 定速泵 概述 ATV61变频器加装多泵卡后可应用于多台泵的恒压供水，它可以使用单变量泵模式和多变量泵模式，使用变频器内置的PID调节器进行控制，PID的压力反馈信号由压力传感器提供，并且此压力反馈信号固定使用AI2。 变速泵由与变频器驱动的电机所拖动的泵 定速泵直接工频启停的电机所拖动的泵 多泵卡的安装和接线 多泵卡的安装 多泵卡的安装与IO卡，其他通讯卡安装方法相同 多泵卡的安装到变频器后，在变频器菜单下将出现1.14 [Multi Pump]菜单 启动信号 固定为变频器的LI1，2线制。 压力反馈信号 固定为AI2，由多泵卡自动设定。 压力给定信号 PID给定值缺省为AI1，可使用PID也可以设为变频器内部给定（PII设为Yes） 多泵卡的电源的连接 必须为CI卡提供24伏（最小19伏，最大30伏）直流电，变频器的功耗表没有超过200毫安时，可使用变频器的24伏电源供电，否则，必须使用外部供电。CI应在变频器上电前或同时上电，否则会报ILF故障。对此故障只有断电重新上电才能复位。 逻辑输入 LI51-LI55为逻辑输入，最高电压：30伏，阻抗：4.4KΩ 高电平：=11伏，低电平：=5伏 逻辑输出 LO51-LO55，5个24伏直流输出用于变量泵和定速泵的启停。 最大电压：30V 最大电流：200mA 电池 电池的寿命：约8年 多泵卡的接线原理图 单变量的接线原理图 每个逻辑输出控制一台泵 LO51-中间继电器CP1-KM1 泵1 LO52-中间继电器CP2-KM1 泵2 LO53-中间继电器CP3-KM1 泵3 LO54-中间继电器CP4-KM1 泵4 LO55-中间继电器CP5-KM1 泵5 每个逻辑输入对应泵的状态 1-正常，0-故障 Q1的常开辅助触点-LI51, Q2的常开辅助触点-LI521, Q3的常开辅助触点-LI53, Q4的常开辅助触点-LI54, Q5的常开辅助触点-LI55 多变量的接线原理图 五台泵均可以做变量泵，需要加连锁防止定速和变速接触器同时接通，导致变频器损坏。 其余与单变量相同。 手/自动切换原理图 在多变量基础上引入手/自动/停止，处于自动状态的泵由多泵卡控制，手动状态由外部控制。停止状态泵不能启动。 参数设置要点 多泵卡的工作模式 单变量模式：变频器始终控制一台泵，其余泵都是工频启停。 多变量模式：所有泵均可由变频器控制（一次一台），但变量泵切换必须在定速泵都没有启动的情况下并且变量泵的速度低于变量泵切换门槛（O18）。切换的原则：泵的累积工作时间最短的优先选择，除非有故障（LI5*为0）。 辅助泵的切换 共有两种方式： 方式1：升序启（LO51- LO55），降序停（LO55- LO51） 方式2：切换水泵：工作时间最短的切入，工作时间最长的切除 需要注意的是单变量模式和多变量模式切换变量泵和辅助泵的过程中，没有变频和工频切换的过程，这和有些厂家的做法不同。 限制定速泵之间的工作时间差 此功能通过使每个泵的工作时间大致相同，来保证泵的磨损基本相同，如果一台工作的定速泵的时间与处于停止状态的电机工作时间差大于设定的值（O08），则前一台切出（停止），后一台切入（工作）。 这样在工作模式中按选择的不同共有九种。 选择泵的总数 选择变量泵+定速泵的个数。 与辅助泵切换有关的参数 启动定速泵的变量泵的频率，启动定速泵的延时。 停止定速泵的变量泵的频率，停止定速泵的延时。 压头损失补偿 对于V1.1IE01，此压头损失补偿（O14）是叠加到PID的给定上面。 对于V1.1IE02，此压头损失补偿（O14）是将PID的反馈减去上面（O14）作为新的PID反馈，AI2反馈变为[网络AI]Network AI。 休眠唤醒功能 在所有定速泵都停止的条件下，如果变频器的运行频率低于休眠频率的时间超过[sleepFunctDel]所设定的时间,变频器将停止变量泵，直到压力反馈值低于设定的唤醒门槛值（O16），变量泵重新启动。 功能关联性 内置PID 由于多泵卡使用的是变频器的PID是变频器的PID调节器，所以必须在[1.7 应用功能]内设置PID参数。 空蚀 当温度一定，液体表面压力降低到某一临界压力，液体开始气化，形成空穴（即气泡），当气泡到高压区则，气泡内的蒸汽重新凝结，气泡溃灭，另外还伴随着一系列物理、化学现象，这叫空化或空蚀。 任何固体材料（包括化学惰性的、非导电的、甚至高强度的），在任何液体（包括海水、淡水、化学惰性液体、甚至金属性液体如汞、钠等）的一