车间试车(试生产)方案编制模板.docVIP

一、前言 对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况 （一）设备主要技术参数 列表说明。 （二）设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。 2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。 4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。 除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。 7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。 8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。 9、设置照明和通讯设施。 （二）基本要求 试运转前，对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。 2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。 3、检查填料及各接合面的密封情况。 4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。 7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。 8、检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性。 9、检查安全装置（如安全罩、安全平台、安全联锁及报警系统等）是否安设可靠。 （三）方案内容 单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段标准要求。 1、工艺/设备参数的设定要求 依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工艺/设备操作等情况来确定。 2、工艺/设备参数的设定制度（原则） 依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工艺/设备操作等情况来确定。 具体情况可以列表说明。 3、负荷试车（试生产）料的选择与准备 规格、数量要符合具体设备/工艺要求，设备负荷试车（试生产）阶段如有特殊需求要附注相应说明。 可列表说明。 （四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核 各相关方协商对设备试运行各阶段进行验收考核，在此期间应对设备性能及工艺参数符合性、适应性等进行综合评定。 设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同/标准要求中的保证值，经与各相关方协商确认后，将进入下一阶段工作。如果测试结果无法满足合同/标准要求中的保证值，各相关方依据各自负担责任采取措施进行整改，整改完成后继续进行测试。 四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参考） 1、工作前各岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品。 2、设备指定专人在设备制造厂家指导下进行操作，按规定执行，其他在场人员不得随意操作。 3、工作前要检查好所有的工具及设备是否良好，有问题的不得使用。 4、现场吊车的使用要求专人负责，试车料的吊卸要保证人员和设备安全。 5、设备试车区域要标注“非试车人员谢绝入内”等字样，区域内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放整齐，及时清除与试车无关的的物品。 6、试车区域的照明、电源、测量专用桌椅、安全措施及防火用具要备齐。 7、验收所用的仪器、仪表要事先校核，测试操作及记录由各相关方共同完成完成。 8、自动系统记录的相应数据，需要人工记录的要安排好记录人员，记录后相关方要进行确认签字。 9、在接到设备送电指令时，应确认设备上及附近无相关人员滞留。 10、设备在试车前，相关专业人员要配合生产操作人员检查设备，确认无异常后，方可进行试车。 11、严格执行工艺、设备、安全规程，以及公司有关