防四管泄漏措施.docVIP

防止“四管”泄漏措施 每次检修时每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等；飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。 在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。运行中，应加强对吹灰器的检查和维护，当遇到吹灰器在炉内、烟道内卡住及吹灰器进汽门漏汽时，应及时退出并切断汽源。加强对吹灰器疏水调阀的检修维护，保证其吹灰时能够正常开启进行疏水，调整各吹灰器的压力至规定范围。 运行人员精心组织燃烧，防止热负荷过分集中、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，合理使用消旋风，减弱炉膛出口烟气的旋转强度；采取防磨措施；也可以从管子材质方面着手考虑，提高管子的耐温性能。机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力长期作用在此应力下就极易引发泄漏　、健全锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。 　设备部建立完整“四管”防磨防爆台账，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施。 　加强入煤质管理。公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点，给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。原煤的发热量变化幅度大，有时发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷壁剥落性腐蚀减薄；有时发热量较低，灰分及煤矸石等杂质含量高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。所以，燃料分场必须加强和完善入厂煤和入炉煤的管理，加强入厂煤质的监督和分类，加强入炉煤质的配比和预报工作，尽可能使入炉煤质平稳，使运行人员能够及时了解实际燃用的煤质情况，及时掌握入炉煤的特性，比如灰熔点、灰份、挥发份、含硫量等，及时采取相应的配风策略。 　运行人员规范操作和对参数合理控制。规范操作和合理控制是机组运行的核心。运行人员应精心组织燃烧，防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，导致磨损增加、结焦、高温腐蚀和对流受热面超温等事件发生。 　抓好炉水及锅炉运行中汽、水品质监督管理工作，重点抓好防治凝汽器泄漏、精处理的投入和溶氧问题。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蚀后果众所周知，而精处理是1、2号炉的命根子，必须保证100%地正确投入。