超临界机组控制技术交流(协调控制).ppt

锅炉侧的基本控制策略 锅炉侧的负荷控制的总体方案是以锅炉指令（煤量、风量和水量）快速按一定的比例跟随负荷指令变化的前馈控制作为粗调，以PID为基础反馈控制作为细调。变负荷时，粗调使煤量、风量和水量快速地变化到预定值，使机组负荷的变化基本到位，并通过细调最终使负荷、主汽压力、温度的稳定于目标值。 * 加快给水流量的变化 对于直流炉，负荷对给水的响应远比燃料快，在机组变负荷时，提前变化给水量，能有效改善机组的变负荷性能。另外由于中速磨有较大的制粉延迟，所以汽温对给水的响应也远比燃料快，给水指令滞后煤量变化，使进入锅炉的给水量与燃烧热量同步变化，保持动态煤水比，能有效减少锅炉汽温的控制偏差。两者矛盾?? 综合考虑变负荷性能、汽温变化、调门节流损等因素后，缩短给水随煤量变化的延迟时间，这样机组的负荷调节品质较好，汽压变化较小，机组稳定性较好。由于汽温对给水量响应快于煤量，加负荷时，分离器温度有一段时间下降；减负荷时，分离器温度有一段时间上升，分离器温度变化可以通过燃料量的适当超调来减小，使分离器温度的动态偏差控制在合理的范围内。 * 给煤量超调的改进 当汽机调门快速跟随负荷指令变化，充分利用机组的蓄热，提高机组初期的负荷响应性能时，给水量超前变化，机组电负荷会快速变化，但由于锅炉热负荷客观上存在着较大的延迟，它总是滞后于电负荷的变化，温度会有较大的变化，所以必须适当地超调给煤量指令，才能减小蒸汽压力和温度的变化。给煤量的超调分为二部分，第一部分用于补偿汽压的变化消耗的能量，使变负荷结束后主汽压力恢复到其定值，煤水同步变化。第二部分用于补偿汽温的变化消耗的能量，使中间点温度（或焓）恢复到其定值。给煤量超调的改进 * * 涵盖机组效率的智能煤热值修正 本控制系统采用了涵盖机组效率的煤热值自动修正，它按发电量与设计煤量或标煤量的关系作为煤热值的计算依据，机组在环境温度等因素引起机组效率变化时，发电量与煤量的关系会变化，所以本煤热值修正涵盖机组效率。 考虑了煤量变化到机组负荷最终稳定的动态特性，选取机组稳定运行时的发电量与煤量的统计值计算出较正确的煤热值。 针对煤热值修改时对控制系统产生扰动的问题，研究出了煤热值修改时控制系统重新自动平衡，保持机组运行不变的功能。 它与本协调控制系统配合使用，能提高了变负荷粗调的准确性。 常规的煤热值是根据锅炉蒸发量与实际煤量的关系来修改，而且投入自动的较少，煤热值变化时，给煤量会变化，相当于锅炉的内扰，造成机组运行不稳定。 * 基于经济性的协调控制系统 本控制系统的煤、风、水与负荷的静态关系，蒸汽压力、温度定值与负荷的静态关系、锅炉的配风都是机组优化调整的结果，本协调控制系统能有效保证机组稳态运行接近最佳经济点。 从一点负荷点过渡到另一个负荷点的变负荷过度中，各调节量和相关参数的变化也能保证经济损失接近最小，以尽量减小变负荷成本。 基础工作 磨煤机调整 配风调整，最优燃烧，提高燃烧经济性、减小NOx排放，烟气热负荷分配，减小汽温偏差 具有变负荷性能的经济滑压曲线 汽水系统调整，汽温达额定值，整个受热面不超温 * 磨煤机风量下降的经济效果 汽机调门保持合理的节流 对于调门开足运行经济性最好的机组，保持一定的节流作用，牺牲一定的经济性来满足快速加负荷的要求。 调门节流作用以机组滑压经济性试验为基础，不使汽机调门开度不低于机组的经济性有显著影响。另外，汽机调门的节流主要是满足初期的变负荷要求，其数量是预支负荷对煤水响应延迟时间内的变负荷要求。 变负荷时，汽机切到BF方式，在主汽压力允许的变化范围内汽机调门调节机组负荷，完成变负荷后过渡到TF方式。 滑压运行如果要求调门保持在某经济开度，则稳态时采用调门定开度的控制方式。在此方式下，变负荷结束或后期限，汽机调门慢慢恢复到经济开度。 * RUNBACK 燃煤发电机组的送风机、引风机、一次风机、给水泵等辅机正常时二台或多台运行，当其中一台故障跳闸时，机组负荷必须降到单台辅机能维持的最高负荷，这是RUNBACK的功能要求。 大型燃煤发电机组一般都设计有RUNBACK功能，如RUNBACK功能能正常投运，当发生以上辅机跳闸时，控制系统能将机组负荷自动降到合适的数值并保持稳定，避免造成停机损失。 但目前RUNBACK真正能投运的不多，辅机跳闸时，如控制操作不当，往往造成停机。 RUNBACK功能如能可靠运用，有助于电网的安全稳定并能减少机组停机损失。 FCB FCB（FAST CUT BACK），是指火电机组在电网或线路出现故障而机组本身运行正常的情况下，机组主变出线开关跳闸，不联跳汽机和锅炉，发电机带机组的厂用电运行，汽机保持3000r/min，锅炉快速减少燃料量，高低压旁路快速开启，实现机组仅带厂用电的“孤岛运行”。 FCB的三种方式 电网侧