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三菱MITSUBISHI实习 三相电动机正反转PLC控制 本组成员：柏杨 纪康东 蒋文志 实习进度 日期 内容 11.1: 看三菱综合实训指导书分析控制系统；看《机床电气控制技术》 书。 11.2: 制定系统设计方案；根据设计方案选择PLC和LV的型号。 11.3: 看三菱FX2N使用手册；完成PLC分配地址表。 11.4: 设计三相电动机正、反转PLC控制电路及主回路。 11.5: 完成电器CAD原理图。 11.8: 设计完成电气柜布置图；完成电机正反转的PLC程序流程图及 PLC程序。 11.9: 设计工作台的往返PLC控制。 11.10: 根据CAD原理图和电器柜布局图完成电气元器件的连接。 11.11: 用万用表检查电器线路；无误后通电调试。 11.12: 完成PPT；准备答辩。 目录 一、 设计任务 二、 方案描述、需求分析 三、 设计方案 四、 器件选型分析 五、 电气原理 六、 I/O地址分配表 七、 程序流程图 八、 PLC程序 九、 安装、调试说明 十、 设计中的问题分析 十一、参考文献 一、设计任务 1.分析控制系统，调节系统设计方案 2.PLC及LV选型 3.设计完成电气柜布置图 4.PLC地址分配表制作 5.设计三相电动机正、反转PLC控制电路及主回路 6.完成控制系统的配线 7.PLC程序流程图 8.PLC控制程序设计 9.调试 二、方案描述、需求分析 生产加工过程中，往往需要电动机能够实现可逆运行。如机床工作台的前进与后退、主轴电动机的正转与反转、电梯的升降，这些就要求电动机既能正转，又能反转。在这种情况下，“电动机的正反转”就应运而生了！ 三、设计方案 方案一：传统的三相电动机正反转只需使用 接触器+继电器，而无需使用PLC 方案二：我们使用的是接触器+继电器+PLC 四、器件选型分析 五、电气原理 谢谢观赏 再见 六、I/O地址分配表 七、程序流程图 八、PLC程序 九、安装、调试说明 1、按照原理图接线。 2、接线完成后，用万用表检测电路是否有短路或开路，如果有，及时纠正。 3、在电路检查无误后，将PLC通入220V的交流电，用数据线把PLC和主机连起来，通过驱动，把程序下到PLC里，然后按按钮对电路进行测试：如果测试不成功，检查程序是否正确。 4、电路和程序度没有问题后，再接上三相电动机，进行380V的交流通电试验。 4、电机能按指定要求实现正反转，则通电试验成功;否则，断电后再继续检查错误并纠错，直到完全符合要求。 十、设计中的问题分析 1、检查电路时，我们把开关按钮SB1、SB2接错了。 2、为了不影响美观，我们在五孔的开关按钮盒上加了一个起报警作用的蜂鸣器。 十一、参考文献 1.《机床电气控制技术》 2.《电气控制与可编程序控制器应用技术》 3.三菱FX2N系列PLC使用手册 4.三菱FX2N系列PLC编程手册 谢谢观赏 再见 * * MAX：24V/5A 金宁星拓XT-100S24 开关电源 输入：220V 输出：24V 三菱FX2N-32MT PLC 5A 250VAC~ 欧姆龙MY4NJ 中间继电器 220V 9A 正泰电器CJX2 0910 接触器 ~400V 三菱BH-D10 C10 空气开关 主要参数 型号 器件 本电路采用两个接触器KM1、KM2，分别担任正转和反转的任务。 SB1为正转按钮，SB2为反转按钮。 当按下SB1，KM2断开， KM1 通电吸合，电动机正转；当SB2按下， KM1断开， KM2通电吸合，电动机反转。按下SB3按钮，系统准备运行，SB1、SB2有效；SB4按下，系统停止运行，SB1、SB2无效。 电气原理图如下： SB4系统停止 X4 SB3系统准备 X3 SB2电动机反转按钮 X2 SB1电动机正转按钮 X1 功能 输入I/O地址 KA2电动机反转控制继电器 Y6 KA1电动机正转控制继电器 Y5 功能 输出I/O 地址 系统准备 按下SB1 判断按下的按 钮是SB1还是SB2 按下SB2 停止 开始 正转 反转