氯碱DCS操作问题及解23.docxVIP

操作遇到的问题及解决方法一、前反应池氯化钠浓度低 不按时加盐或加盐量少盐层高度不足、配水罐加入纯水过多、加大海盐比例时容易引起前反应池浓度过低。解决措施：1、通知现场人员检查化盐池盐层高度，若盐层低，及时加盐。2、折流槽淡盐水旁路开启度，适当关小或全关旁路。3、升高化盐温度，降低化盐流量4、视情况可停止配水槽的回收，一般每个班不超过10个液位。5、通过测折流槽出口盐水浓度及密度可判断即时盐水浓度二、前反应池浓度高 一次盐水打内循环、电解槽停车高浓度盐水回流至配水槽、颇尔膜酸洗后打内循环、加大矿盐比例时容易导致浓度高。1、加大化盐流量，降低化盐温度2、加大折流槽旁路开启度3、加大回收机封水到配水槽的流量，或在前反应池加大加压泵机封水量三、加压泵切换1、关闭空气缓冲罐压缩空气阀门2、将加压溶气罐液位与加压泵频率连锁打手动。3、运行中的加压泵调至手动状态，降低频率至40以下4、启动备用泵，启动前先将频率调至40左右5、提升备用泵频率一般到75左右便有流量。若还未有流量克继续加大85。如长时间未有流量则通知现场人员观察压力情况，需要时将频率降为0，对引水罐进行加水排气，随后提升频率。在加压溶气罐液位及压力达到设定值后将液位联锁值修改为合适值后先将加压泵调至自动后投入液位联锁。6、切换泵时应注意加压溶气罐的液位，尽量在短时间内完成。否则影响加压溶气罐压力，导致盐水未能形成气泡上浮，导致预处理器返混。此项还会影响到前反应池液位。引水罐加水后切记关紧阀门！其他变频泵如一次盐水泵、化盐泵、过滤泵的切换步骤基本相同。切换时应注意换热器蒸汽阀门开关。四、前反应池氢氧化钠过碱量波动一次盐水打内循环、电解槽停车高浓度盐水回流至配水槽时，氢氧化钠过碱量容易高。解决措施：1、氢氧化钠过碱量低时，立刻开大氢氧化钠高位槽出口阀门，加大氢氧化 加入量。同时检查脱氯淡盐水PH值是否稳定，确保回流淡盐PH值为碱性。当化盐比例中海盐量加大时，应适当加大氢氧化钠加入量。2、氢氧化钠过碱量高时，适当减小前反应池氢氧化钠加入量。如果脱氯淡 淡盐水加碱量过多，也可适当降低。五、后反应槽碳酸钠过碱量波动更改化盐比例、加压泵流量改变、预处理器排泥时间过长、碳酸钠管道堵塞时，容易影响碳酸钠过碱量。解决措施:1、过碱量高时，观察高位槽液位曲线，适当降低碳酸钠加入量。降低加压泵流量或加压泵长时间出问题、排泥时间过长、加大矿盐化盐比例3-5个小时后，应减小碳酸钠加入量，如有需要可加大取样化验频率2、过碱量低时，先检查高位槽液位曲线，加大碳酸钠加入量。可相应减小加压泵流量。需注意下雨天时，高位槽液位会受影响，应密切注意。每次将碳酸钠加入到高位槽后应持续跟踪液位下降趋势，经常会因为自动阀门卡死或管道堵塞导致碳酸钠加入量不足六、颇尔膜盐水浓度突然降低解决措施:检查加压泵引水罐加水阀门是否关严，颇尔膜加纯水阀门是否关严。每次加压泵引水罐加水、颇尔膜酸洗过后要提醒现场人员关紧阀门，并经常检查生产水及纯水流量七、颇尔膜酸洗时的操作1、颇尔膜酸洗前，应保持配水罐液位不要过高、降低化盐泵及加压泵流量，使单个颇尔膜使用时过滤流量不超过最高设计流量28.5m3/h。并相应调整氢氧化钠、碳酸钠盐酸等精制剂的加入量。调节过滤泵频率，维持盐水中间槽的液位，相应减少盐酸加入量。2、颇尔膜酸洗时，应停止循环盐泥的加入。防止酸洗液通过循环盐泥进入运行中的颇尔膜。酸洗至排酸步骤时，应与现场沟通联系好，密切观察中间槽液位，防止阀门内漏等原因导致酸洗液进入中间槽。3、酸洗完成后，保持10 m3/h左右的盐水循环量进行置换，半小时后化盐出口盐水浓度及钙镁情况，若合格可将盐水切换入一次盐水罐。八、一次盐水开、停车 开车步骤：1、通知现场，将化盐换热器蒸汽管道、一次盐水换热器蒸汽管道排水。依次启动化盐泵、加压泵、过滤泵及颇尔膜，调节化盐温度及各泵流量、精制剂加入量。设定加压溶气罐液位在70%以上，压力保持在0.2—0.3MPa。颇尔膜正常工作一小时后，取样测定钙镁，浓度等指标，合格后方可进罐。 停车步骤：关闭化盐蒸汽阀门，降低化盐泵频率，停下化盐泵、依次停下加压泵、过滤泵、颇尔膜。关闭各精制剂出口阀门，停止系统中精制剂加入，必要时需通知现场人员关闭各精制剂高位槽出口手动阀。 注意开、关化盐换热器及一次盐水换热器蒸汽阀门时每次只开1-2个开度，否则蒸汽管道及换热器震动较大，不利于设备保护。九、突遇全厂停电及公用工程停全厂停电后电解槽、各台运转的泵也会跳停，控制室电脑还是有电，在仪表气源还能维持阀门开关的时候，各种阀门都是可以操作的。应急发电机会在停电后30秒内自动开启。此时，应急电源自动给二次盐水泵、纯水输送泵、阴极液泵、阳极液泵、脱氯盐水泵、1#、2#次