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第三讲 生产作业控制重点：生产作业控制的主要过程排程物流平衡与能力平衡瓶颈资源生产作业计划编制方法难点：根据负荷率确定瓶颈疑点：物流平衡与能力平衡1、不同生产类型下生产作业计划的特点（理解）（1）大批量生产 特征： 生产的品种、数量有限，且相对稳定； 每一品种的产量大，生产的重复性强； 生产的专业化程度高； 生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的。 （2）多品种批量生产 特征： 生产的产品种类多，品种变换快； 生产现场同时加工的零件种类繁多； 生产线和生产设备因更换品种需要不断进行调整； 生产过程的稳定性差。 （3）单件小批量生产 特征： 按订单组织生产 生产的是专用产品 生产是不重复的、一次性的 2、生产作业控制的目标（熟悉）生产作业控制生产作业控制的目标执行主生产计划和物料需求计划 有效利用资源 最小化在制品库存 维持客户服务水平 3、生产作业控制的主要过程（熟悉）PAC（Productive Activity Control）系统的活动可分为计划、执行、控制功能； （1）计划： 必须对通过每个工作中心的工作流进行计划以满足交货期，这意味着生产作业控制必须完成： 确保所需物料、工具、人员和信息在需要时能够生产零部件； 排定每个工作中心每个工厂订单的开始和完工日期，这样就能保证订单计划的完工日期。这包括计划人员制定工作中心负荷文档。 （2）执行 收集车间生产产品需要的信息 将MRP授权的订单下达到车间，派工。 （3）控制 将工作中心的订单根据计划的优先权顺序进行排列 跟踪工作订单的执行情况并对比、调整 监控在制品、提前期和工作中心排队情况 汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率4、生产作业控制必须具有数据或信息系统以展开工作； 数据库包含的文档有两类：计划和控制。 数据需求——计划文档（熟悉）部件主文档 产品结构主文档 工艺路线文档 工作中心文档 数据需求——控制文档（熟悉） 工厂订单主文档 工厂订单号 订购量 完成的数量 废品数量 发给订单的物料数量 交货期 优先权 余额 成本信息 工厂订单细目文档 作业编号 准备时间：计划的和实际的 加工时间：计划的和实际的 每项作业记为完成的数量 每项作业记为废品的数量 剩下的交货期或提前期 5、排程（理解）排程的目的 满足交货期 最有效地使用生产资源 包括 建立完成产品需要的每项作业的开始和结束日期 排程方法 描述 前向排程 假定部件的物料采购和作业排程开始于订单接收的时刻，而不管交货期是什么时候，作业从这一天开始向后安排。 后向排程 工艺路线上的最后一项作业最先排定，并安排在交货期那天完成。从最后一项作业开始倒排先前的作业。 无限负荷 假定在任何工作站的产能是无限的。 （不考虑产能）有限负荷 假定任何工作站的可用产能都有明确的限制。（永远不超过产能） 1、前向排程： （1）特点：产品一般在交货期前完成，通常会产生库存堆积 （2）适用：决定产品的最早交货期。 一般用于为用户确定承诺日期及计算落后于计划的订单能否赶上进度等目的。 2、后向排程： （1）特点：与MRP逻辑相同，根据产品的需要安排可用性。这会减少在制品库存 （2）缺点：由于系统中缺少松驰时间，顾客服务可能受到影响 （3）适用：确定订单必须于什么时候开始加工。 由于其能够降低库存，在制造业中被广泛使用。 6、执行计划（理解）7、输入输出控制（理解）（1）生产作业控制必须平衡进入和流出工作中心的工作流； （2）这就是保证排队、在制品、提前期得到控制； 输入： （1）通过订单下达到车间进行控制。 （2）如果输入率增加，排队、在制品和提前期就会增加； 输出： 通过增加或减少工作中心的产能进行控制； 8、作业排序（理解）作业排序 基于产能（如现有人工或机器可用性）和优先权对每个工作中心加工的实际工件的短期计划方法。 派工 对可用工件在各个加工中心加工进行选择和排序的功能。 9、派工规则（考点） 先到先服务(FCFS)：工件按其到达的顺序进行加工 最早交货期(EDD)：根据工件的交货期进行加工。 最早作业交货期(ODD)：根据工作作业时间进行加工 最短加工时间(STP)：工件根据加工时间进行排序。 关键比率(CR): 它是工作中心一个订单相对于其他订单的优先权指数。 9、关键比率（理解） CR=（交货期-当前日期）/剩余提前期 =实际剩余时间/剩余提前期 CR1：订单落后于计划CR=1：订单按计划加工CR1：订单超前于计划CR=0：订单已经延迟TOC计划系统10、约束理论的由来及平衡思想（理解)TOC的九项原则追求物流平衡，而不是能力平衡； 在瓶颈资源上损失一小时，就使整个系统损失一小时；