模板课件.ppt111.ppt

进厂检验相关尺寸及标准 模板本身允许误差表 序号 项 目 允许偏差（mm ） 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 7 底模不平整度 ≤2mm/m 8 桥面板宽 ±10mm 9 腹板厚度 +10mm、0 10 底板厚度 +10mm、0 11 顶板厚度 +10mm、0 1 2 支座板处底模相对高差 ≤2mm 13 端模板预留孔偏离设计位置误差 ±3mm 梁体整体尺寸允许误差表 梁端高度 +10 -5 中间 边缘汇水坡处 边缘处 2832/3090 梁体1/4 梁体1/2 梁体3/4 桥面板宽 12200 ±10 梁体1/4 底面板宽 5680/5740 ±5 梁体1/4 底板板中心线与设计位置偏差 ≤2 梁体1/4 桥面中心线与设计位置偏差 ≤10 梁体1/4 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10 梁体1/4 表面垂直度 / ≤3mm/m 梁体1/4 底版顶面不平整度 / ≤10㎜/m 梁体1/4 腹板厚度 1072/480 +10 -5 梁体1/4 底板厚度 300/700 +10 0 梁体1/4 顶板厚度 340/640 +10 0 梁体1/4 32.6米单线 32.6米单线 32.6米双线 32.6米双线 各类型支座板介绍 pz-3500 32.6米双线pz-6000 模型安装顺序 一、底模安装 1、底模拼接时必须保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模拱度进行调整，使之符合要求。 2、箱梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔箱梁生产前必须用水准仪对底模进行反拱测量，并根据测量情况进行调整，无误后涂刷脱模剂。 3、底模安装时要设置反拱，反拱值详见后面附表。 二、侧模安装 1、安装侧模前，先对侧模表面进行清理，并喷涂脱模剂，喷涂要求表面均匀、无流淌。安装侧模时，让侧模与底模接触。横向就位后，正反扣调整侧模至设计高度，用水平尺、线锤等工具进行初步调平找正。 2、检查侧模安装尺寸和位置，调节到规定允许误差内，固定侧模与底模的连接螺栓，上紧可调式撑杆。 3、钢筋骨架和内模吊装到位后，将侧模与端模的连接紧固螺栓拧紧，再次检查模型的长、宽和高的尺寸，进行侧模的精确调平找正。 4、侧模安装时要设置反拱，反拱值详见后面附表。 32米双线反拱值预设 三、内模安装 1、内模吊装前在内模存放架上处于收缩状态，使用液压系统将模板张开，其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸吻合，固定支撑螺杆，精确调整内模，将开合接缝处用胶带粘贴后，涂刷脱模剂，底腹板钢筋绑扎好吊装就位后，开始吊装内模。。 2、安装泄水管，联结利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和内模的支撑杆，在底模上布置及固定内模托架，将张开到位的内模用龙门吊吊入绑扎好底腹板钢筋的生产台座，固定内模，安装固定通风孔装置。 3、检查调整内模，主要检查内模与侧模的相对位置以及内模和底模的中心线是否重合，确保腹板尺寸的准确。 4、内模安装时要设置反拱，通过调整内模托架的高度来设置内模反拱，内模反拱值与底模相同。 四、端模安装 1、端模板进场后应对其进行全面的检查, 在端模安装前涂刷脱模剂，将锚垫板固定在端模上（特别注意在安装锚垫板时应将压浆孔朝上），保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。 2、端模安装时分上下及两腹板四部分安装，在底腹板钢筋吊装到位后，先安装端模下及两侧腹板部分，将胶管穿过相对应的端模孔