电力企业精益化管理培训发电企业版.pptVIP

Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 内容安排 一、企业精益化管理概述 二、企业精益化管理主要方法与工具 三、电力企业精益化管理及典型案例 一、精益化管理概述 自20世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产方法与六西格玛。 1.精益生产（强调消除浪费）——丰田公司 2.六西格玛（强调减少缺陷）——Motorola公司 3.精益化管理是综合这两种管理方法发展起来的 二、精益化管理的主要方法与工具 生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 改善的工具: SDCA – PDCA 对待缺陷，三不政策 不接受！ 不制造!! 不传递!!! 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误 防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 降低成本的手段 成本构成 提高生产率 消除浪费 成本结构 提高生产率：降低成本 有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出 消除浪费：降低成本 减少返工 减少过量生产 减少搬运多余动作 减少等待 减少过程不当 降低库存浪费 减少返工 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 减少过量生产 减少不符合精益生产的一切物料搬运活动 减少等待 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 减少过程不当 对最终产品或服务不增加价值的过程 降低库存浪费 任何超过生产必须的物料供应应该降到最低 现场组织管理 现场组织管理- 5S  团队建设 / 员工参与 4.精益化管理—价值流分析 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 数据描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 价值流经理 将注意力集中在单个的产品族上 5.精益化管理—设备有效性与全员设备维护 TPM 的五大支柱 一些关键的维修数据 零事故，零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 6.精益化管理——拉动系统及供应链 三、电力企业精益化管理及典型案例 电力企业班组精益化管理 电力企业班组精益化管理-员工培训 电力企业班组精益化管理-质量保证 电力企业班组精益化管理-成本降低 电力企业班组精益化管理-5S管理 电力企业班组精益化管理-管理循环 电力企业班组精益化管理-评量 电力公司精益化管理实践的背景 电力公司精益化管理实践的内涵 电力公司精益化管理实践框架体系 1.强化组织领导，确保全局性 2.绘制精益蓝图，确保系统性 电力公司关键价值和愿景目标 电力公司的关键价值分解图 3.加强研究与分析，体现创新性 精益生产的三要素 管理架构的五要素 精益项目推进五步法 精益工具库 4.严格效益评估，确保真实性格 设计评估模型 精益运营评估模型总体框架 电力精益基础架构评估内容 精益评估模型的评估对象 有形价值评估模型基本框架 无形价值评估模型评估框架 供应链视角下发电企业精益化管理 供应链视角下发电企业遇到的问题 运用精益化管理方法解决发电企业的问题 供应链视角下发电企业精益化管理的实施方案 发电企业与供应商之间缺乏良好的合作关系。 发电企业物流受到瓶颈制约。 发电企业内部管理不科学，生产刚性特征强。 发电企业内部信息化建设滞后，部门间协作程度较差。 发电企业内部缺乏柔性化、团队式的工作方式。 供应链视角下的发电企业精益管理，就是要以电力供应链为企业运行环境，以精益管理原则指导企业运营，既要在发电企业内部进行精益生产，实施精益管理，又要在发电企业与上下游企业的链接关系中体现精益管理思想，即以发电企业为核心实施精益供应链管理。 采用精益生产技术再造发电企业运作流程。 建立团队导向型工作方式。 大力加强发电企业信息化建设。 与上游原料、设备供应商建立动态战略合作关系。 保证物流通畅，缓解瓶颈制约。 加强电力市场需求预测。 Thanks To Everybody !!! 谢谢各位！！！ Receiving/Shipping Window 接收/发货窗