电冶钢结硬质合金DGJW50热疲劳行为的研究.pdfVIP

电冶钢结硬质合金DGJW50热疲劳行为的研究 摘 要 电冶钢结硬质合金DGJW50是采用电冶熔铸工艺制备而成的新型WC颗粒 增强钢基复合材料。对其进行了热循环实验，观察热疲劳裂纹的萌生及扩展形 态，研究了该材料的热疲劳行为。同时采用了热处理工艺强化钢基体相组织， 以及表面渗硼工艺硬化合金表面，研究这两种工艺对DGJW50抗热疲劳性能的 影响。 研究结果表明，DGJW50热疲劳裂纹萌生也存在一个孕育期，在本实验条 件下，约经过5次至lO次热循环后，裂纹在缺口尖端处萌生。裂纹萌生地主要 为：枝晶碳化物和复式碳化物。对于合金中的两大相：硬质相和钢基体相，前者 硬而脆，而后者为强韧相。裂纹优先在硬质相区扩展，扩展的方式及途径包括 枝晶碳化物的脆断，原始WC颗粒和复式碳化物的开裂以及两者之间的界面脱 离。原始碳化物开裂后仍保有原始形貌，复式碳化物开裂后易“碎化”。 与未经热处理的原始DGJW50相比，热处理后的DGJW50综合力学性能得 到了很大提高，同时钢基体析出的较多细小均匀二次碳化物钝化了裂纹尖端， 降低裂纹扩展速率，故显著提高了材料的抗热疲劳性能。 表面渗硼全面硬化了DGJW50表面。热循环初期，渗硼层对基体材料起到 了一定的保护作用，延缓了裂纹在基体材料的萌生和扩展。故表面渗硼DGJW50 热疲劳性能高于原始材料的抗热疲劳性能。 热循环期间，对于DGJW50的两大基本相——硬质相和钢基体相，硬质相 受到了一定的破坏，而钢基体和两者界面受损较弱，表明材料的抗热疲劳性能 较好。采取有效措施提高硬质相的热疲劳抗力，材料整体的抗热疲劳性能必将 大大提高，这为本材料大规模推广应用于热作模具奠定了坚实的理论基础，明 确了今后的研究方向。 关键词：电冶钢结硬质合金；热处理；表面渗硼；热疲劳行为；裂纹 Researchoilthethermalbehaviourof fatigue electro-slag and steel-bondedcarbideDGJW50 meltingcasting Abstract isone of and steel—，bondedcarbideDGJW50 Electro··slagmeltingcasting newly this theWC reinforeedsteelmatrix behaviourof particle composite．Thermalfatigue crack materialis and studied theformof experimentallynumericallybyobserving initiationand andsurface havebeen propagation．Heat—treatmentboronizing applied in steel and of DGJW50to structureof matrix surfacehardness strengthen improve of two onthermal wholematerial