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CAD/CAM课程设计说明书 （插入Mastercam 加工后的图形） 专 业：机械设计制造及自动化 班 级： 机械1006 名 字： 学 号： 指导老师：叶建华、叶盛、练国富 目录 综合实践的目的 ………………………………… 综合实践的内容 ………………………………… 设计方案的设计与比较 ………………………… 三维模型的设计过程 ………………………… 数控加工工艺过程的设计过程 ………………… 数控程序编制过程 ……………………………… 加工心得 ………………………………………… 实习心得 ………………………………………… 参考文献 ………………………………………… CAD/CAM综合实践说明书 综合实践的目的 CAD/CAM综合实践主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的。在学习一种CAD/CAM软件功能的基础上，根据老师给出的开放性题目，借助所学软件来设计带有自由的中等复杂程度的零件的三维模型，进行必要的方案比较后确定一种方案，然后编制该零件的数控加工工艺，设置曲面粗、精加工参加参数，进行计算机模拟加工，生成数控加工程序，进行必要的后处理将数控加工程序直接传给数控机床进行加工，从而完成作品的制作。学生通过本实践环节应达到下列目的： 能熟练使用一种CAD/CAM软件设计带有自由曲面的中等复杂程度的零件的三维模型； 能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序； 学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送； 能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。 综合实践的内容 1、构思作品方案； 2、设计零件的三维模型； 3、编制零件的数控加工工艺流程； 4、选择刀、夹、量具，确定加工信息量和切削用量； 5、编制数控加工程序，包括二维轮廓和规则表面的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程； 6、填写有关数控加工工艺文件； 7、绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单； 8、熟悉数控机床的操作； 9、学习计算机与数控机床的联机方法及其操作； 10、独立完成零件指定工序的调整加工； 11、编写实践说明书； 三、设计方案的设计与比较 方案的确定主要考虑：1、有自己独特的创意；2、作品的有一定的艺术性；3、结构工艺性较好。 方案一：（用文字表述大约100个字左右） 方案二：（用文字表述大约100个字左右） （方案三：（例如）优盘，这是一个最容易想到的加工方案，在大学里，谁没有接触过优盘，特别是身为大四的我们，到了大四基本上人人都有了优盘，能够将自己的资料用另一种方式传递到自己想要的地方，但正因为使用如此频繁，如果我再选择它的话，就显得没有创意了，且加工困难。） 通过比较，选择方案一和方案二为设计方案，选择方案二为加工方案，他们存在优缺点互补的特点，更符合本次实习的要求和最终目的。 四、三维模型的设计过程 方案一：（用文字描述大概100字左右，并插入Mastercam加工后的截图） 方案二：（用文字描述大概100字左右，并插入Mastercam加工后的截图） 五、数控加工工艺过程设计过程 1、将Pro/E完成的造型保存到副本为igs格式； 2、打开igs格式的文件； 3、MasterCam调入，并进行零件坐标处理及下刀点的设置； 4、选择合理刀具路径及加工参数进行曲面三轴加工； 方案（ ）为加工方案，分别为以下工序： （1）曲面粗加工平行铣削 例如：采用φ15.0mm平底刀，加工余量为0.2mm切削深度1.0mm，进给量为4.0mm,主轴转速2000rad/min,进给速度为200mm/min。 (2)曲面精加工平行铣削 例如：采用φ5.0mm的球头刀，切削深度0.2mm, 进给量为0.1mm,主轴转速2000rad/min,进给速度为300mm/min。 (3)曲面精加工残料清角 采用φ5.0mm的球头刀，主轴转速2000rad/min,进给速度为300mm/min。 (4)曲面精加工浅平面加工 采用φ4.0mm的球头刀，主轴转速2000rad/min,进给速度为300mm/min。 数控加工程序卡片 福建工程学院 数控加工工序卡 产品名称 加油器外壳 共 页 第 页 工序号 10 工序名称 零件图号 01 夹具名称 铣夹具 材料 铸铝 设备名称 数控铣床 程序编号 车间 编制 批准 审核 日期 序号 工步工作内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 切削深度 mm 1 粗加工 T01 面