生产流程作业指导书090307.docVIP

易飞ERP生产部作业指导书 1 总责 1.1目的：为方便易飞ERP系统的操作，规范并细化接单、RMP运算，工单投放及领料，工单变更、发货、退货等生产流程，特制定本文件特制定本作业指导书。 1.2范围：适用于配线事业部（生产操作）。 1.3职责 1.3.1 生产部负责：市场合同周期评审会签，接收市场合同、预测通报、月经营计划的系统录入，排产工单的投放，领料单的制作，入库的办理等系统数据控制操作。 1.3.2市场中心负责：合同评审，合同审批单、合同评审单的下发，发货预测通报，合同订单、月经营计划中VMI部分等的ERP系统数据录入。 1.3.3 质量部负责：对于生产制作的产品检验，来料检验的判定。 1.3.4 物料管理部负责：依据生产部签核的有效领料单、退料单、生产入库单收发实物出入库，并与生产物料员交接清楚，及时入系统帐。 1.3.6 采购部负责：对系统下发的物料及时接单，交期的落实反馈，根据生产调货落实具体物料的进货需求，及时跟踪到位。 2 各个作业流程: 2.1.1正常工单开立作业流程： 2.1.1生产制造需求： 生产计划员依据系统市场订单录入数据建立工单投放，采购需求投放。 首先在运算“生成批次需求计划”之前，打开如图一中A、B、C、D。 进销存管理（A） 销售管理子系统（B） 订单管理（C） 客户订单明细表（D） - 图一 客户信息明细表打开后如图二，选择需要生成计划批次的订单日期和工厂后 直接查询 图二 如图三为所需要运算计划批次需求的订单号、品号、订单数量等信息，建议将此表格导出，便于生成生产批次计划中的工单和批次计划中的请购单的物料数量的核对。 图三 生成批次需求计划运算具体操作：（如图四）生产管理—生成批次需求计划 图四 双击打开生成批次需求计划。选择工厂（配线事业部）---选择计划依据（订单）（如图五） 图五 单击打开（高级选项）---按需选择√；配线事业部请严格按图六选项打√ 图六 返回（基本选项栏）选择订单来源（选择来源编号）单击复选键打开（如图七）， 在选择来源编号时按F2为来源编号查询、F3为来源编号明细查询，来源编号是指订单或工单。 图七 选择市场订单编号来源：按需选择需要MRP运算的订单号或工单号，在选定下面的方格上打√后，单击确定（如图八） 图八 图九 输入计划批号（可自行编辑自己易记流水号）（如图九） 以上步骤操作完成；确认无误后，单击（直接处理）进行系统计算（MRP）。 处理完毕后单击（确认）--单击下一界面（取消）关闭窗口（如图十）。 图十 系统计算处理完成后，对生产计划（维护批次生产—按品号）和采购计划（维护批次采购计划—按品号）中的工单和请购单与图三导出客户订单中的需求进行核对，也可做适当的需求调整作业。 图十一 1、单击（维护批次生产—按品号）维护生产计划信息。 2、单击（维护批次采购计划—按品号）维护采购信息。 核对订单和调整作业完成后，选择正确的计划批号发放工单和请购单，并审核之。如图十二 生产计划员依据手工市场月经营计划和市场项目通报建立工单投放，采购需求投放。 双击打开（录入工单）---单击新增键---录入所需新增项：工单单别---产品品号—数量—完工日期 图九 新增工单键 图十 按数量如何展开工单BOM, 输入上述信息，将鼠标单击菜单（材料品号栏按展开窗口默认确认单击）生成。 确认---审核后---打开--生成批次需求计划。选择工厂（配线事业部）---选择计划依据（工单），按上述同步（订单）跑单流程操作。 图十一 材料品号栏按展开窗口默认确认单击生成批次需求计划。选择工厂（配线事业部）---选择计划依据（工单）选择工单来源（选择来源编号）单击复选键打开。按上述同步（订单）跑单流程操作。 图十二 2.1.2.生成制令工单凭证： 说明：暂无使用工单凭证 由生产计划员制作制令工单凭证 2.1.3.核准否Y/N： 由生产部主管审查是否核准此制令工单(如不核准需重新修正制令工单数据或作废此单据) 2.1.4.打印制令工单凭证： 由生产计划员打印制令工单凭证 2.1.5.制令工单确认： 由生产计划员于制令系统『制造命令建立作』之确认功能进行确认 2.1.6.制令工单凭证发放暨存查： 制令工单凭证一联发放予生产线或加工厂商，另一联由仓库单位准备备料依据，另一联由生产计划员存查 2.1.7.制令用料