制造型企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务汇.ppt

精益生產思想之改變 我們的機會 管理工作中的“七種浪費” 改善后 A B D C 铸件 B D A B B C 休息角 劳动生产率提高155% 280件/·日 110件/人·日 生产能力 降低43% 13% 23% 返修率 减少37% 920m2 1450m2 空间占用 现场环境改观，物流顺畅， 问题显现化， 员工协作精神好。 无形成果 后续改善目标1天 3天 7天 交货期 成 果 改善后 改善前 项 目 改善成果 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 安定化 生产 人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理 （一）人员安定化管理 1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则 1、标准作业 标准作业 非标准作业 有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。 没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。 如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。 为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 标准作业 标准 作业 产距时间 标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。 作业顺序 标准手持品 生产线设备布置 工序加工顺序 物流过程 标准在制品制定 作业人员配置 作业人员动线 标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。 2、产距时间 ——生产的指挥棒 产距时间= ———————————— 有效工作时数（月或日） 市场需求数量（月或日） 不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。 产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。 每日有效工作时数： 标准出勤时间8H即480min 非生产时间 85min 有效工作时间 395min 市场需求量： 1000台 产距时间=395*60/1000=23.7s 早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min 例 产距时间 3、作业顺序 ——操作者的动作顺序 7 8 6 9 材料 成品 作业顺序： 从材料到成品的变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。 作业顺序 设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 4、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后进行下工序加工等。 标准在制品 7 8 6 9 材料 成品 作业顺序与加工物流同向时：工序间需要1个在制品。 作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需要在制品。 5、非标准作业处理 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 标准作业 “水蜘蛛” 将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。 实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。