化工原理课程设计-板式精馏塔设计汇.pptVIP

化工原理课程设计 第一章 板式精馏塔设计 主要内容： 一、塔设备简介 二、板式精馏塔主体设备的设计 三、板式塔的结构和附属设备选型配套设计 第一节 塔设备简介 塔设备是气液传质设备 分类：板式塔和填料塔 工业生产对塔设备的主要要求： 生产能力大；传质、传热效率高；流体流动的摩 擦阻力小；操作稳定，适应性强，操作弹性大；结构 简单，材料耗用少；制造安装容易，操作维修方便。 应综合考虑以上诸因素。 第二节 板式精馏塔的工艺设计 主要内容： 一. 设计方案的确定 二. 物料衡算和操作线方程 三. 理论板数的求算方法 四. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计 一.设计方案的选定 1. 装置流程的确定 包括：热量的利用，进料方式的选择，冷 凝器的选择（全凝器或分凝器） 2. 操作压强的选择：取决于冷凝温度 包括：常压、减压、加压 3.进料热状况的选择：用 表示 五种进料热状况: 冷液进料： 饱和液体（泡点）进料： 饱和蒸汽（露点）进料： 气液混合进料： 过热气进料： 原则上采用冷液进料，但通常采用泡点进料。 4. 加热方式的选择 大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器。 5. 回流比的选择 主要从经济观点出发，力求使设备费用和操作费用之和最低。一般经验值为 3.二元物系连续板式精馏塔的工艺计算 1.物料衡算与操作线方程 ①全塔物料衡算 总物料 F=D+W 易挥发组分 FxF=DxD+WxW ②精馏段操作线方程 或 其中 L = R·D ③提留段操作线方程 或 其中 4. 理论板数的求算 （1）逐板计算法 设塔顶采用全凝器，泡点回流，则 注意： 间接蒸汽加热时，再沸器内可视为气液两相达平衡，故再沸器相当于一层理论板，则提馏段理论板数为 (m-1)层。 缺点：计算虽然准确，但较繁琐。 （2）直角梯级求解法（M.T.图解法） 方法和步骤如下： 设采用间接蒸汽加热，全凝器（ ），泡点进料。 ①首先在y-x图上作平衡线和对角线。 ②作精馏段操作线。 ③作进料线（q线）。与精馏段操作线相交与点d。 ④作提留段操作线。 ⑤图解理论板层数。跨过交点d的梯级为进料板。 如采用再沸器，应减去一层塔板数，如采用分凝器，应再减去一层塔板数。 （3）简捷法 (Gilliland） ① 求算Rmin和选定R。 Rmin的求算如下式： a. 进料为饱和液体时, ∵ xq = xF ,故 b. 进料为饱和蒸汽时, ∵ Yq = YF ,故 对于平衡曲线形状不正常的情况，可用作图法求Rmin. ② 计算Nmin ③ 计算 值。在吉利兰图横坐标上找到相应点，自此点引铅垂线与曲线相交，由交点相应的纵坐标值求算出不包括再沸器的理论板数N。 ④ 确定进料板位置。 三、塔效率的估算 1. 定义：为在指定分离要求与回流比所需理论板数NT与实际塔板数NP的比值。 即： 2. 两个关联方法 ① Dickamer和Bradford法 根据精馏塔全塔效率关联图，有下列公式： （适用于液相粘度为 0.07~1.4mPa·s 的烃类物系。） ② O′connell 法 将全塔效率关联为相对挥发度与液相平均粘度乘积的函数，得到精馏塔全塔效率关联曲线。用下式表示： 适用于 ，且板上液流长度≤1.0的一般工业板式塔。 1. 塔高 2. 塔径 3. 溢流装置设计 3.1 降液管类型与溢流方式 4. 溢流堰装置的设计计算 降液管的截面积应保证溢流液中夹带的气泡得以分离，液体在降液管内的停留时间一般等于或大于3～5s。求得降液管的截面积之后，应按下式验算液体在降液管内的停留时间。 即 式中 —液体在降液管中的停留时间，s Af—降液管的截面积，m2 降液管底隙高度 h0 （1）一般取为： （2）也可按下式计算 式中 — 液体通过降液管底隙的流速，m/s 一般