化工原理课程设计-苯-氯苯精馏塔的工艺设计汇.docVIP

化工原理设计任务书 一、设计题目: 苯-氯苯精馏塔的工艺设计 二、设计任务 1）进精馏塔的原料液中含氯苯为30%（质量百分比，下同），其余为苯。 2）塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。 3）生产能力为日产纯度为99.8%的氯苯Z吨产品。年工作日330天，每天24小时连续运行。 （设计任务量为55万吨/年） 三、操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，自选； 3.回流比，自选； 4.塔釜加热蒸汽压力506kPa； 5.单板压降不大于0.7kPa； 6. 设备型式：自选 7．厂址 唐山地区 四、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 2.塔的工艺计算； 3.塔板流体力学计算； 4.塔附件设计计算； 5.塔总体高度设计； 6. 辅助设备的选型与计算； 7.塔的机械强度校核； 8.设计结果列表或设计一览表； 9.精馏塔的装配图 10.对设计结果的自我评价总结与说明 11.设计说明书一份 五、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.组分的液相密度（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 氯苯 式中的t为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。 纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 5.其他物性数据可查化工原理附录。 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分） 一、精馏塔的物料衡算 1.料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78和112.5 kg/kmol。 平均摩尔质量 2.物料衡算 依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，因有： 则 对全塔做物料衡算有： 得: 二、塔板数的确定 1.理论塔板数的求取 苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下： 1).根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 依据，，将所得计算结果列表如下： 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 两相摩尔分率 x 1 0.679 0.444 0.266 0.128 0.02 0 y 1 0.914 0.786 0.615 0.379 0.075 0 本题中，由于塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 2).确定操作的回流比R 将1).表中数据作图绘出曲线及曲线。采用泡点进料,则。在图上，因，查得，而，。故有： 考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2倍，即： 3）.求理论塔板数 精馏段操作线： 提馏段操作线为过和两点的直线。 图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第4块为加料板位置。 图及见附图 2．实际塔板数 （近似取两段效率相同） 精馏段：块，取块 提馏段：块，取块 总塔板数块。 三、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 （一）平均压强 取每层塔板压降为0.7kPa计算。 塔顶： 加料板： 平均压强 （二）平均温度 查温度组成图()得：塔顶为81.2℃，加料板为86.2℃。 精馏段平均温度 ℃ （三）平均分子量 塔顶： ，（查相平衡图） 加料板：，（查相平衡图） 精馏段： （四）平均密度 1.液相平均密度 塔顶： 液相平均密度依下式计算 进料板： 精馏段： 2.汽相平均密度 （五）液体的平均表面张力 液体的平均表面张力计算公式 塔顶： 查图得 ； 进料板： 查图得 ； 精馏段： （六）液体的平均粘度 塔顶：查化工原理附录液体黏度共线图， 在81.2℃下有： 加料板： 查共线图得 精馏段： 四、精馏段的汽