AZ31B镁合金热轧变形行为的实验研究和数值模拟.pdfVIP

摘要 本文采用物理模拟和数值模拟技术，借助Gleeble一1500热模拟实 验机和MARC有限元分析软件，对AZ31B镁合金热塑性变形行为进行 了较为系统的研究。 内容包括：以合金高温等温压缩变形的真应力一真应变曲线的特 征分析为基础，研究了变形温度、变形速度对流变应力的影响规律， 建立了流变应力本构方程；对AZ31B多道次热轧进行了实验模拟；并 利用热力耦合弹塑性有限元法对合金的轧制过程进行了数值模拟分 析。得出以下结论： 1．AZ3 0so 1B镁合金在变形温度为250。C--一500。C、应变速率为0．01～1 范围内变形时的真应力一真应变曲线均为动态再结晶型，流变应 力随变形温度的升高和变形速率的降低而减小。其高温变形时的 方程为： 一蕊1 f l 广 2 1；1 In{(赤刖赤)丽+，『} l L j l 其中，z哦Xp(芈’ 2．在Gleeble．1500热模拟机上，对AZ31B镁合金多道次热轧进行实验 模拟。经流变应力分析发现，AZ31B镁合金在多道次热轧过程中 流变应力表现出an-v硬化——形变软化——二次加工硬化的特 征。 3．有限元模拟研究结果表明：轧件从表面到心部在一定厚度范围内 出现明显的温度梯度，在整个轧制过程中，轧件内部节点的温度变 化缓慢，而表面节点的温度变化较为剧烈。轧制完成后，表面温 度最低点为400。C，心部温度为460。C左右。轧制变形区内拉、压 应力的转折处约为轧件厚度的1／4处。最大拉应力和最大压应力分 别发生在轧件芯部及表面。轧制过程最大应变均发生在轧件的次 表面，从次表面至轧件芯部，塑性应变依次降低，最小等效应变 发生在轧件芯部。其结果与实际情况吻合较好。 4．本文对AZ31B镁合金热轧过程进行三维模拟，由于研究条件限制， 三维轧制过程仅进行了四个道次的有限元模拟。对轧制过程中板 材成形规律进行了分析。对板材温度和轧制速度对变形的影响进 行模拟，结果表明适当提高轧制温度可以减轻变形不均匀性并降 低温升；提高变形速度使温升加剧。 关键词AZ31B镁合金，轧制，热模拟，数值模拟 Il ABSTRACT ofAZ31B Inthedissertation．hotdeformationbehaviors magnesium al havebeen with andnumerical loy extensivelyinvestigatedphysical simulation techniques． 7切estress-strainbehaviorswere hot investigatedby compressive at of250。C onGleeble-1500thermalsimulator testing temperaturerange to rate from0．O1 to1Os～．The 500℃withstrainvarying relationships betweenflow rateanddeformation were