塑胶模具毕业设计说明书汇.doc

目录 摘要 3 第一章 绪论 4 第二章 零件分析与总体设计 5 2.1零件分析 7 2.2总体初步设计 7 2.2.1制品的材料特性 7 2.2.2材料数据的初步确定 7 2.2.3结构具体方案 8 第三章 模具设计 11 3.1模具材料的选择 11 3.2成型件尺寸的计算 11 3.3成型件的固定方式 14 3.4内模镶件排位 14 3.5浇注系统设计 15 3.6主流道设计 15 3.7主流道衬套的形式 16 3.8浇口设计 16 3.9浇注系统的平衡 17 3.10确定导向与定位机构 17 3.11确定顶出机构类型 18 3.12侧向抽芯机构 20 3.12.1侧向抽芯机构的分类 20 3.12.2斜导柱侧抽芯机构设计 20 3.12.3斜顶机构设计 22 3.13排气机构 22 3.14冷却系统设计 24 第四章 注塑温度的调节 25 4.1温度控制方式 25 4.2温度调节对塑件质量的影响 26 4.3对温度调节系统的要求 26 第五章 模具的试模与修模 26 5.1粘着模腔 26 5.2粘着模芯 27 5.3粘着主流道 27 5.4成型缺陷 27 5.4.1注射填充不足 27 5.4.2溢边（毛刺、飞边、批锋） 28 5.4.3制件尺寸不准确 28 结论 29 参考文献 30 致谢 31 附：模具3D图 32 摘要：在现代生产中，模具是大批量生产各种产品包括电子产品、日用生活品等的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。以暴风顶盖塑胶模具的设计为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性对零件进行塑件分析，然后初步制定设计方案，接着确定设计和成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。 关键词：暴风顶盖；注塑模；设计 第一章 绪论 模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上工业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/?CAM?/CAE软件和精密加工设备等。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。 注塑成型作为一种重要的加工方法，在加电行业，汽车工业机械工业等都有广泛应用，而且生产的制件具有精度高、复杂度高、生产率高和消耗低的特点。在注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。 第二章 零件分析与总体设计 2.1 零件分析 零件三维图如图2.1.1 图2.1.1 下面是对上图零件分析的结果： 该零件尺寸不大为80*55*20，结构较为简单，注塑时只需将较易损坏的部位做成型芯，降低维修的成本。 设计该零件模具的关键是侧边的凹槽，而且是槽内扣，除此之外，零件底部还有两个倒扣，需用到斜顶机构，如图2.1.2。 图2.1.2 (3) ?该零