暖通空调设备检修 贮存、分离、净化、节流设备更换和故障分析.docVIP

项目四 贮存、分离、净化、节流设备更换和故障分析 在制冷系统中，制冷设备按在制冷循环中的作用可分为二类，一类是为完成制冷循环必不可缺少的主要设备：如压缩机、冷凝器、蒸发器。另一类是为改善制冷系统工作条件，提高制冷系统运行经济性和安全性的辅助设备：如各种贮液器、分离器、集油器、干燥器等，其组成如图4-1所示 图4-1制冷系统组成示意图 单元一 高压贮液器的识别和装拆 制冷系统中贮存设备的功用是贮存制冷剂和调节制冷剂的循环量，根据蒸发器热负荷的变化调节制冷剂的用液量。根据功能和工作压力的不同，它又可分为高压贮液筒（器）、低压贮液筒（器）、排液桶等，它们都用钢板卷制而成，筒体上装有进液、出液、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。其形式可分卧式与立式 任务一 高压贮液器的识别和装拆 1、高压贮液器的识别 高压贮液器一般位于冷凝器之后，它的作用是：1）贮存冷凝器流出的制冷剂液体，使冷凝器的传热面积充分发挥作用；2）保证供应和调节制冷系统中有关设备需要的制冷剂液体循环量；3）起到液封作用，即防止高压制冷剂蒸气窜至低压系统管路中去。 卧式高压贮液器的基本结构如图4-2所示，是用钢板卷板焊接制成筒体、两端焊有封头的压力容器。在筒体上部开有进液管、平衡管、压力表、安全阀、出液管和放空气管等管接头，其中出液管伸入筒体内接近底部，另外还有排污管接头。氨用高压贮液器的筒体一端装有液位指示器。 图4-2 卧式高压贮液器 高压贮液器上的进液管、平衡管分别与冷凝器的出液管、平衡管相连接。平衡管可使两个容器中的压力平衡，利用两者的液位差，使得冷凝器中的液体能流进高压贮液 器内。高压贮液器的出液管与系统中各有关设备及总调节站连通；放空气管和放油管分别与空气分离器和集油器有关管路连接；排污管一般可与紧急泄氨器相连，当发生重大事故时，作紧急处理泄氨液用。在多台高压贮液器并联使用时，要保持各高压贮液器液面平衡，为此各高压贮液器间需用气相平衡管与液相平衡管连通。为了设备安全和便于观察，高压贮液器上应设置安全阀、压力表和液面指示器。安全阀的开启压力一般为1.85Mpa。高压贮液器贮存的制冷剂液体最大允许容量为高压贮液器本身容积的80%，最少不低于30%，是按整个制冷系统每小时制冷循环量的1/3～1/2来选取的。存液量过高，易发生危险和难以保证冷凝器中液体流量；存液量过少，则不能满足制冷系统正常供液需要，甚至破坏液封发生高低压窜通事故。 立式高压贮液器是辅助贮液器和高压贮液器合为一体 (如图3)。可以看出这种贮液器结构并不复杂，却可以省去辅助贮液器和高压贮液器之间的连接管路和阀门，安装更方便，运行更可靠，节省机房占地面积，外形也更美观。高压贮液器也同样配置了液位传感器，液位可以在控制室的电脑中显示。它的功能可归纳为四个方面。即： （1）贮存冷凝器的凝液。避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积减少。在小型氟利昂制冷系统中为了简化系统而不设贮液器，通常是选用卧式壳管式冷凝器，冷凝器的底部不设传热充当贮液容积； （2）适应蒸发器的负荷变动对供液量的需求。蒸发负荷增大时，供液量也增大，由贮液器的存液给以补充；蒸发负荷时，需要液量也，多余的液体可贮存在贮液器中； （3）作为系统中高低压侧之间的液封。因为出液管是插在液面下，故可防止高压侧的节水手不凝性气体进入低压侧； （4）对于氨制冷系统，高压贮液器可以截留一部分润滑油，以减少润滑油进入低压侧。 高压贮液器的的壳体系由钢板卷成圆筒形加上两端封头焊接而成，壳体上方设有若干管接头与系统中的其他设备相连接。 2、高压贮液桶的拆装与操作 氨制冷系统中的辅助设备、压力容器（如油氨分离器、蒸发式冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器、中间冷却器、低压循环桶、氨液分离器、排液桶、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等）安装前必须检查出厂合格证件，如无合格证件或经运输后发现损伤时，应进行牢固性和气密性试验，试压条件按国家标准《钢制压力容器》技术条件的规定进行。 大型制冷辅助设备的安装必须设置安装基础，其基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的位置。 制冷辅助设备的安装，除图纸注明的要求外，一般均须平直、牢固、准确，连接管线正确，贮液器与冷凝器的位置按规范如图4-4所示 图4-4 贮液器与冷凝器的连接 贮液器日常操作时，应注意以下几个方面的事项： 1)正常工作时，放油阀、放空阀应关闭，其他各阀均应开启。 2)正常工作时，高压贮液桶液位应相对稳定，一般在40%～60%之间，不得有忽高忽低现象。并要求30%≯液位≯80% 。 如液位＞80%，则⑴会减少冷凝器传热面积，使冷凝压力与冷凝温度升高和制冷量下降；⑵减少了冷间正常供液，影响降温。 如液位＜30%，则⑴冷间供液过多，易使压缩机发生湿行程。⑵出液管暴露在液面之上，高压气体进入出液管窜