日产4000吨水泥熟料工厂设计——朱欢 曹甫 张少林 陈凯.docxVIP

PAGE 25 题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计 班级：材料学院 430902班 组员：朱欢 曹甫张少林 陈恺 完成内容： 内容物料计算设备选型堆场计算CAD图绘制姓名张少林曹甫朱欢陈恺、曹甫  物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1，则（t/h），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产（t/h），则，则定为一台型号Ф4.8×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 名称型号熟料 产量旋窑 规格预热器规格设备 重量一级二级三级四级五级t五级悬浮预热窑（预分解）新建型5000Φ4.8×742～Φ25001～Φ48001～Φ37001～Φ48001～Φ50008413 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h。 4 确定石膏的含量 适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量： 熟料的日产量： 熟料的年产量： 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围 窑型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AF%湿法窑0.88-0.921.9-2.51.0-1.851-5916-245-1111-17干法窑0.86-0.892.0-2.351.0-1.646-6719-286-1111-18立波尔窑0.85-0.881.9-2.31.0-1.844-5322-305-1111-17预分解窑0.87-0.922.2-2.61.3-1.848-6214-287-1010-12机立窑适宜范围0.86-0.932.0-2.51.1-1.5有矿化剂0.92-0.961.6-2.01.1-1.355-6318-2212-166-10预分解窑推荐值0.882.501.60适宜范围0.86-0.902.40-2.801.40-1.90根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6 表3 生料的化学成分 名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石83.533.05363.51330.17401.325844.6212砂岩6.000.17525.37120.19740.06540.0936粉煤灰9.000.24304.83392.55510.52830.3636铁矿石1.500.04010.73100.07880.50900.0416生料100.0033.511914.44943.00532.428445.1199灼烧生料100.00—21.73234.52003.652467.86162 计算煤灰掺入量 利用下列公式 ==2.6587%，所以煤灰参入量为2.6587%。 式中：——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%） ——煤的应用基低热值（kJ/kg煤） ——煤的应用基灰分含量（%） q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料） R——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑 时取100% 加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示 表4 熟料的化学成分 名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料97.341321.73234.52003.652466.0574煤灰2.65871.27750.98420.15420.0550熟料10022.43205.38413.709566.1125KH==0.89,, 三个率值均在允许的误差范围内。 干原料质量比为：干石灰石:83.5% 干砂岩:6% 干铁矿石:1.5% 干粉煤灰:9% 三、原燃料消耗定额的计算 1 原料消耗定额 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量： =(t/t熟