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材料成形技术基础 绪论 “材料成形技术基础”是机械工程专业和相关工程专业学生的一门重要的技术基础课程。 主要研究机器零件的常用材料和材料成形方法，即从选择材料到毛坯或零件成形的综合性课程。 材料是科学与工业技术发展的基础。先进的材料已成为当代文明的主要支柱之一。 什么是材料？ 材料是用来制造机器零件，构件和其他可供使用物质的总称。 按化学组分，材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机非金属材料和复合材料。 绪论 材料成形的发展历史 （烧制陶瓷→铸造→ 焊接） 材料成形技术在21世纪发展过程中，逐步形成“精密”、“优质”、“快速”、“复合”、“绿色”和“信息化”的特色。 材料成形技术一般包括铸造成形、锻压成形、焊接成形和非金属材料成形等工艺技术。 本课程总共40个学时 其中4个学时实验《材料热加工工艺及组织分析综合实验 》 第一章金属液态成形（铸造） 定义：将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。 铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 液态成形的优点： （1）适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制） （2）最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体、缸体等 （3）成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近） 主要问题：组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能，特别是冲击性能较低。 分类： 按充型条件的不同，可分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。 按照形成铸件的铸型分可分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。 传统上，将有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法统称为“特种铸造”。 砂型铸造工艺流程图 1.2 铸造基础 1.2.1金属的充型 定义： 充型：溶化合金填充铸型的过程。 充型能力：液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。 充型能力的影响因素： 金属液本身的流动能力（合金流动性） 浇注条件 浇注温度、充型压力 铸型条件 铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构 1、流动性 流动性是熔融金属的流动能力，是液态金属固有的属性。 2.???? 影响合金流动性的因素 （1）合金种类 与合金的熔点、导热率、合金液的粘度等物理性能有关。 （2）化学成份 纯金属和共晶成分的合金流动性最好； （3）杂质与含气量：杂质增加粘度；含气量少，流动性好 1.2.2 金属的凝固 1．金属的凝固方式 1） 逐层凝固方式 2）体积凝固方式 或称“糊状凝固方式”。 3）中间凝固方式 决定凝固区域宽度的因素 铸件断面凝固区域的宽度是由合金的结晶温度范围和温度梯度两个量决定的。铸件的温度梯度主要取决于： (1) 合金的性质 合金的凝固温度愈低、导热率愈高、结晶潜热愈大，铸件内部温度均匀化能力愈大、而铸型的激冷作用变小，故温度梯度小（如多数铝合金）； (2) 铸型的蓄热能力 铸型蓄热能力愈强，激冷能力愈强，铸件温度梯度愈大； (3) 浇注温度 浇注温度愈高，因带入铸型中热量增多，铸件的温度梯度减小。 1.2.3 合金的收缩、应力及变形 1. 合金的收缩及影响因素 1) 收缩 定义：液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。 收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。 收缩可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩 液态收缩和凝固收缩，通常以体积收缩率表示。 ★★液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。 合金的固态收缩，通常用线收缩率来表示。 ★★固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 2)影响收缩的因素 （１）化学成分?? ?? 碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减。??? （２）浇注温度????? 浇注温度愈高，过热度愈大，合金的液态收缩增加。??? （３）铸件结构?? ? 铸型中的铸件冷却时，因形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，结果对铸件收缩产生阻碍。??? （4）铸型和型芯对铸件的收缩也产生机械阻力??? ? 铸件的实际线收缩率比自由线收缩率小。因此设计模样时，应根据合金的种类、铸件的形状、尺寸等因素，选取适合的收缩率。 3)缩孔及缩松 定义： 铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 （1）缩孔的形成 主要出现在金属在恒温或很窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式的