冲压工艺及模具设计经典教材冲压工艺及模具设计第章冲压成形的特点.pptVIP

* 2.1 冲压成形的特点 冲压成形主要具有如下特点： (1) 平面应力状态多 由于冲压成形板料毛坯的尺寸特点，模具对毛坯的作用力一般作用于板料的表面，产生数值不大且垂直于板面方向的单位压力，但此单位压力已足以产生使板材塑性变形的内应力。由于垂直于板面方向上的单位压力数值远小于板面方向上的内应力，因此大多数的冲压变形都可以近似作为平面应力状态处理。 (2) 伸长类变形多 相对于板面尺寸，冲压毛坯的厚度很小，压应力作用下的抗失稳能力也很差，在没有抗失稳装置(如压边圈等)的约束作用下较难顺利地冲压成形，因此在各种冲压成形方法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形多于以压应力为主的压缩类成形。 (3) 静水压力影响小 在体积成形(如模锻、挤压等)时，毛坯的内应力有时可能超过其屈服应力许多倍，不可忽视变形区应力状态中的静水压力(即应力球张量)对成形极限和变形抗力的影响。而板料冲压成形时，毛坯中的内应力数值接近或等于材料 的屈服应力，有时甚至小于板料的屈服应力，因此处理静水压力的方式和方法都不同，有些情况下静水压力甚至可以忽略不计(但精冲时的静水压力作用不可忽视)。 (4) 模具的约束作用轻 体积成形(如模锻)时，靠毛坯全面接触与制件形状完全相同的模腔而实现强制成形。而在冲压成形中，模具对板料毛坯作用力所形成的约束程度较轻，大多数情况下板料毛坯都存在一定的自由度，常常只有一侧表面与模具接触，而另一侧表面是非接触的自由表面。甚至有时板料变形部分的两侧表面都不与模具接触，此时的变形则是靠模具对其相邻部分施加外力来实现，如球面和锥面零件成形时的悬空部分等。 冲压技术的研究也有一些新的特点 ： (1) 冲压成形理论研究 充分进行冲压成形过程的应力应变分析和板料变形规律研究，利用计算机数值分析方法(有限元FEM等)模拟板料的塑性变形过程，预测工艺方案的可行性及可能出现的质量问题，实现优化设计。 (2) 冲压工艺研究 利用现代测试技术和控制技术，分析和掌握各种技术参数和材料性能对冲压变形质量影响，实现冲压过程智能化。不断创新和发展冲压新工艺，如精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等。 (3) 冲压模具研究 模具的高效率、高精度、高寿命以及多工位、多功能是现代生产的需要，必须大力研究和发展与之相适应的模具材料技术、热处理技术、表面技术、加工技术、检测技术以及模具CAD/CAM技术等。 (4) 材料性能研究 冲压成形与原材料有十分密切的关系，深入进行板材冲压性能(成形性、形状冻结性等)的研究是冲压技术发展的需要，也是促进钢铁制造业不断提高冲压板材的质量和性能的需要。 2.2 冲压成形中毛坯的分析 板料冲压成形时，毛坯不同位置的应力状态和应变状态并不相同。只有应力状态满足屈服准则的区域才会产生塑性变形，此区称为塑性变形区；其他没有满足屈服准则的区域则不会产生塑性变形，称为不变形区。 几种典型冲压成形中毛坯的分析如图2.1所示。在这四种成形工序中，A是塑性变形区，它在图示的冲压成形状态下正在进行塑性变形；B、C、D都可称为不变形区。其中B是已经完成了塑性变形的已变形区；C是自始至终都不参与变形的不变形区；D是暂不变形的待变形区。 (a) 拉伸 (b) 再次拉伸 (c) 翻边 (d) 缩口 图2.1 冲压毛坯分析 同时，图2.1(a)、(b)、(c)中的B区以及图2.1(d)中的C、D区也是传力区，在冲压成形过程中起到将冲模的作用力传递给变形区的作用。不变形区可能是传力区(见图2.1(d)中的C区)，也可能是不传力的已变形区(见图2.1(d)中的B区)或待变形区(见图2.1(b)中的D区)，也有的不变形区在冲压过程中自始至终都不传力也不产生塑性变形(见图2.1(a)、(b)、(c)中的C区)。 冲压成形过程是不断变化的连续过程，各个区域之间可以相互转化。 对变形区与不变形区的判断 ：如果毛坯中某部分内任意两点的距离不产生变化，即任意两点之间不发生相对的位移，即使该部分产生总体位置的平移(刚性平移)或等角速度的转动(刚性转动)，这部分也一定是不变形区。 2.3 冲压变形的分类 分析研究冲压成形过程，需要从本质上揭示变形区的应力——应变特征及变化规律，进而确定冲压工艺和成形参数，毛坯变形区的应力状态和变形特点是决定各种冲压成形性质的主要依据 。 使板料毛坯产生塑性变形的是作用于板面方向上相互垂直的两个主应力(记为经向应力和纬向应力) 。以根据塑性成形理论作出冲压成形时平面应力状态的应力图(见图2.2)和相应的两向应变状态的变形 图(见图2.3)。