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袋式除尘器 电改袋方案介绍 方案一：拆除原电除尘器，重新上新袋式除尘器“电换袋”由于长袋低压脉冲袋式除尘器的结构紧凑，即使窑系统技改后产量大幅度提高，在原电除尘器的基础上一般是可以安装一台袋式除尘器的。作为烟气调质的增湿塔与电除尘器配套时，需要将烟气温度从320℃降至150℃左右．而与袋式除尘器配套使用时只要降至260℃或200℃以下(由所选滤袋而定)即可，所以技改前的烟气调质系统完全可以使用。若是窑头电除尘器改为袋除尘器需要增加用于降温的空气冷却器。由于“电改袋”后除尘器系统压力损失增加，因此原除尘排风机需要更换。 　优点：不受其他条件制约，袋式除尘器选用是经过优化的标准配置，除尘器的技术指标和经济指标最佳。可根据需要采用离线清灰方式或在线清灰方式，可以通过袋式除尘器内的预除尘及均风装置将烟气预除尘和负荷均匀分配，保证袋式除尘器不同位置的滤袋负荷基本相同，还可通过隔离阀门实现在线不停机维修和换袋。当然，如有必要完全可以根据原有电除尘器的基础调整为袋式除尘器的基础。　缺点：施工周期长，原有电除尘器的灰斗、输送设备和壳体等未能充分利用。案二：拆保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器的“电改袋”（可分为两侧进风中检出风、中间进风中间出风、两侧进风上出风、中间进风上出风几种形式）造将保留原窑尾电除尘器进气口、出气口、壳体、灰斗及排灰装置等部件。拆除原分布板、内部结构件、振打机构、极板悬吊梁、内部走台、高压控制系统、整流系统、低压控制系统及顶部密封盖、防雨盖等，在现有电收尘器壳体的基础上改为长袋脉冲型收尘器，包括重新安装滤袋、袋框、喷吹管、花板、配有脉冲阀和电磁阀的气包、检修门及检修平台、脉冲清灰控制系统、进气口冷风阀、进风管道、出风管及管道上的节气阀。施工周期短，可减少一定的设备投资。 　　优点：施工周期短，可减少一定的设备投资。　 缺点：受原有电除尘器结构(尤其电除尘器的梁、柱位置)的制约，改造后的袋式除尘器很难构成最佳配置。案三：保留电除尘器灰斗以下部分,包括输送系统，将灰斗以上部分拆除改为新型袋式除尘器的“电改袋”斗以上部分拆除改为新型袋式除尘器的“电改袋”改造将保留原电除尘器灰斗及排灰装置等部件。拆除电除尘器进气口、出气口、壳体、分布板、内部结构件、振打机构、极板悬吊梁、内部走台、高压控制系统、整流系统、低压控制系统及顶部密封盖、防雨盖等，在现有电收尘器壳体的基础上改为长袋脉冲型收尘器，包括重新安装上部壳体、滤袋、袋框、喷吹管、花板、配有脉冲阀和电磁阀的气包、检修门及检修平台、脉冲清灰控制系统、进气口冷风阀、进风管道、出风管及管道上的节气阀。此方案的优点：施工周期相对较短资也比第一种要低，灰斗以上部分为全新的收尘器。上共同特点：1、在线脉冲喷吹清灰系统及按需清灰脉冲控制器 2、独特的进气分风装置保持进风的均布； 3、独有的花板设计和制做来保持整个花板的强度；4、每个室设立单独的压差计； 5、脉冲清灰采用进口淹没式3” (76mm)双膜片脉冲阀；6、在每个收尘室前后设置人工隔断阀便于分室维修；7、在高温风机后和收尘器进气口前增加冷风阀；8、可靠的PLC控制系统设计：入口温度的控制和PLC清灰控制系统；9、尽量保持原EP风机外壳，只更换电机和风机叶片；特色： 采用第一、三种方案时，为了缩短安装周期，SEPEC在脉喷袋式除尘器设计时采取了先进的“模块化”设计理念，出厂时将庞大的箱体分解为“模块化”的小箱体，而并非板块散件。现场安装只需象搭积木一样拼装，大大节约了安装时间，并保证了安装质量。采取先进的“模块化”设计并供货的袋式除尘器正常安装时间完全不会影响窑系统的改造计划．如果各方面安排得当，起吊机具完备，加班加点，安装周期还会缩短。方案四：电袋复合——保留原有电收尘器的一部分，有效结合长袋低压脉冲袋式收尘器的优点，组合创新成电袋复合除尘器1、保证烟尘流经整个电场，提高电收尘部分的收尘效果：烟尘进入电收尘部分，上进气卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似上进气卧式电收尘器。但在袋收尘部分，烟气应由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室，这样，采用什么措施能使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布便是一个问题。为了保证电收尘器流量分布均匀，我们在进气口采用原电收尘器均布板系统，在电收尘器与袋式收尘器之间采用中建材环保与美国GE公司联合开发的均风装置，详见附图。2、如何使烟尘性能既适合电收尘的操作又符合袋收尘操作要求烟尘的化学组成和物理性能，烟气的化学组成、温度等对粉尘的比电阻影响很大，很大程度上影响了电收尘部分的收尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电收尘器部分的收尘效率尽可能提高。对袋收尘部分最主要的是烟气的温度，一般应小于200℃。　　3、在同一个箱体内，正确确定电场的技术参数，同时正确的选