化工传热计算.pptVIP

总传热系数 管程流体对流传热系数 壳程流体对流传热系数 说明： 1-——进口端 2——出口端 i——管内流体 o——管外流体 管程流体对流传热系数  壳程流体对流传热系数 无折流板 有折流板 当量直径 de=do Kern Donohue Dittus 设备参数 换热面积： 管程流体流动截面积： 当量直径 de=do Kern Donohue Dittus 有折流板 壳程流体流动截面积 液体为：104~105Pa 气体为：103~104Pa 管程阻力损失 壳程阻力损失 标准换热器（固定管板式） 计算模块 设备模块 标准系列（选用） 非标系列（设计计算） 冷流体物性模块、热流体物性模块 管内给热系数模块 壳程给热系数模块 计算流动阻力模块 模块 1、设备模块 功能：计算设备参数A0、de、Si、SO。 输入量：di、do、D、t、L、B、Nt、Np; 方程 2、冷流体物性模块、热流体物性模快 功能：计算流体物性 Cp、λ、ρ、μ、Pr。 输入量：方程系数与T; 方程:用户选定 3、管内给热系数模块 功能：计算管内给热系数Nui、αi。 输入量：di、L、λi、Rei、Pri; 方程 4、壳程给热系数模块 功能：计算壳程给热系数Nuo、αo。 输入量：de、 L、λo、Reo、Pro; 指定所选方程。 方程 5、计算流动阻力模块 功能：计算流动阻力ΔPi、ΔPO。 输入量：di、de、D、L、B、Np 、 ρi、 ρo 、 μi、 μo、 Rei、 ReO、 Zi、 Zo以及参数IE、; (计算套管换热器或壳程不装则流板的列管换热器IE=1，否则IE=2） 方程 传热单元数法（NTU） 1、定义式：（1）水当量 并流 逆流 折流 计算模块 设备模块 标准系列（选用） 非标系列（设计计算） 冷流体物性模块、热流体物性模块 管内给热系数模块 壳程给热系数模块 计算流动阻力模块 计算换热效率模块 计算出口温度模块 操作模拟计算步骤 1)已知数据赋值 (1)流体物性方程系数; (2)换热器种类:套管或列管换热器IE(1,2,3); (3)列管换热器是否设置折流板IE (2,3); (4)选定计算壳程给热系数方程IE(2,3); (5)列管排列方式:三角形排列或正方形排列ITS (1,2); (6)冷热流体换热方式:逆流或并流或错折流ICP(1,2,3) (7)流体通道:热流体或冷流体流经管程IHO(1,2) ; 2)用设备子程序 3)假设管内流体定性温度和管外流体定性温度 4)调用物性子程序进行冷热流体物性计算 5)计算管程和壳程流体流速流动准数 6)调用子程序，计算Nui、?i。 7)调用子程序，计算Nuo、 ?o 。 8)计算壁温 9)计算壁温时的流体粘度，计算壁温校正系数Zi、 Zo 10)将由6)一7)步算得 的对流传热系数作壁温校正。 11)计算总传热系数 12)计算水当量Ci、Co、水当量比CR及传热单元数Ntu。 13)调用换热器效率子程序计算换热器效率 14)调用子程序计算传热量及流体出口温度ti2、to2 15)重复4)一14)运算步骤，直到迭代变量ti2、to2收敛。 16)调用子程序计算流动阻力损失ΔPi、 ΔPo。 化工计算机辅助设计 第四课 传热计算 传热计算 化学工业与传热的关系十分密切，许多化工过程和操作都涉及加热或冷却。此外，化工设备的保温、生产热能的合理利用等均涉及传热。 故而，在化工生产中对传热现象的利用和控制有普遍的重要意义。 化工生产中对传热的运用一般分为下面两种情况： 强化传热：通过采用导热较好的材料、加强对流等方法提高传热速率。 削弱传热：通过包裹保温材料、遏制流体对流方法降低传热速率 本课介绍（强化）传热设备的设计计算方法。传热化工设备的制造需要必要的结构尺寸、操作参数，设备传热计算可提供这方面数据，使最终制成的传热设备满足工程工艺要求。 常用换热设备有： 混合式：冷热流体在换热器中混合换热，然后依靠两种流体相态的不同分离。典型设备：水洗塔。 蓄热式：冷热流体先后通过换热空间，分别与换热空间中蓄热物质接触换热。该型换热器中冷热流体不直接接触，通过蓄热物质的中介作用完成换热过程。 间壁式：冷热流体通过一传热性能良好的板材分隔，两流体通过与板材进行换热使板材两面表面温度形成温度差，最终通过板材自身的热传导实现热量传递。 间壁式换热器中冷热流体互不接触、板材合适情况下可保证流体无泄漏、无相互污染；同时，适当的结构设计和材料选取可获得优良的传热效率。虽然间壁式换热器消耗金属较多，加工复杂，对制造工艺要求较高，但化工生产中较多场合要求密封性能，所以改型换热器在化工生产中应用最普遍。本