试压泵维护检修规程.docVIP

哈尔滨气化厂企业标准 试压泵维护检修规程 QJ/HQ12. 总则 1.1 适宜和范围 本规程适用于我厂机加，成形，焊接，探伤设备的维护与检修。 本规程适用于各种高压容器、阀门和管道等进行试压的电动试压泵维护和检修。 结构简述 电动试压泵为四柱塞往复式，由水箱、集水器、安全阀、两只高压水缸和两只低压水缸等组成。 1.3 主要技术性能（见表1） 表1 主要技术性能 项 目 单 位 数 值 项 目 单 位 数 值 最高压力 Mpa 60 柱塞行程 mm 67 最低压力 Mpa 2.8 电动机功率 KW 3 流量 高压时 L/b 25 电动机转速 r/min 1430 低压时 L/b 530 设备完好标准 零部件完整齐全，质量符合标准 主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求，几何尺寸不超过允差标准。 2.1.2 压力表、安全阀等装置完整齐全，动作灵敏、准确，仪表、安全阀定期检测率100%。 2.2 设备运转不正常，性能良好。 2.2.1 设备润滑良好，油质符合要求。 2.2.2 试压泵在运转中无异常声响。 2.2.3 试压泵最高工作压力达60Mpa。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 水箱在加水前必须冲洗干净，不允许水箱内积储污物或其它杂物。 3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”。按规定期限补充或更换润滑油。 3.1.3 随时检查减速器内润滑油的温度，若温度超过85摄氏度应立即停机，查找原因及时处理。 3.1.4 工作中工作压力不允许超过60 Mpa。 3.1.5 气瓶内应保持一定量空气，以减低压力表指针的摆幅。 3.1.6 在工作中如发现有漏水情况，应立即停机，卸压进行检修。 3.2 定期检查内容（见表2） 3.3 常见故障处理方法（见表3） 4 检修周期和检修内容 表2定期检查内容 项 目 周期，月 内 容 检查方法 润滑油质 12 失效、变质 用疑点、闪点、运动粘度测定器检查 压力表 12 准确、灵敏 送计量单位检定 安全阀 12 灵敏、可靠 送计量单位检定 表3 常见故障处理方法 现 象 原因 处理方法 压力表上升压力不均匀或指针摆动不上升 （1）进水阀或出水阀不严密 （2）进水口滤网被堵塞或管道连接处漏水 （3）密封填料处漏水 （1）拆开检查，研磨进水阀和出水阀使其严密 （2）清洗滤网或消除漏水 （3）适当调整填料，如填料损坏，则应更换填料 所需功率过大 （1）柱塞密封填料太紧 （2）柱塞弯曲与水缸发生干涉 （3）回流阀未及时打开 （1）适当的进行放松 （2）检查和校正柱塞，必要时更换柱塞 （3）及时打开回流伐 检修周期（见表4） 表4 检修周期 月 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 12 24 60 检修内容 4.2.1 小修 a. 检查滑块与偏心，并测量其间隙。 b. 检查滑块与滑槽间隙，间隙过大应调整修复 。 c. 检查各柱塞密封填料，更换损坏填料。 d. 清洗检查进水口滤网。 e. 清洗水箱污垢。 4.2.2 中修 a. 完成小修项目。 b. 检查柱塞精度，修复并更换柱塞。 c. 检查水缸精度，如拉伤应进行修复。 d. 清洗减速器，更换新油。 4.2.3 大修 a. 完成中修项目。 b. 检查蜗杆和蜗轮的磨损情况。 5 检修质量标准 a. 水箱内不允许有积污物或其他杂物。 b. 滑块与滑槽间隙不得大于1mm。 c. 偏心与滑块间隙不得大雨0.1mm。 d. 蜗杆与涡轮的侧隙不得大雨0.30mm。 e. 柱塞与水缸的配合间隙允差0.20~0.05mm。 f. 安全阀的开启压力不超过最大工作压力1.1~1.14倍。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 清理、打扫检修现场及设备内部，减速器内加油至工艺要求位置，水箱内注满清水。 6.1.2 将出水法兰口加垫密封。 6.2 试车 6.2.1 空负荷试车 电机启动后，减速器无异常声响，各管道连接处不得有漏水现象。 压力实验 试车2~4小时，减速器无异常声音，润滑油温度不超过85摄氏度，对打工作压力打到60Mpa。 6.3 验收 6.3.1 试车合格，检修资料齐全方可验收。 6.3.2 大修验收，由设备主管部门主持，设备使用部门、修理部门和质量检验部门参加共同验收，打到标准后移交使用部门。 6.3.3 中修验收，由车间设备副主任主持，设备员、检验员、操作者参加。 6.3.4 验收合格，按规定办理手续，正式移交生产。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7