第三章弯曲工艺与弯曲模设计 冲压精品课程课件.ppt

（3）合理选择模具间隙和凹模直壁的深度； （4）弯曲厚度在0.8mm以上的塑性材料，可在 凸模上做突起处集中压力，对圆角处校正； （5）使用弹性凹模弯曲成形； （6）采用强力顶件器； 3.10.2 偏移 播放动画 解决措施： （1）采用压料装置； （2）设计合理的定位板（外形定位）或定位销 （内形定位）； 3.10.3 弯裂 弯裂：外层纤维受拉变形而断裂 开裂原因： （1）弯曲线方向 （2）板料表面和冲裁断面的质量 剪切表面有缺陷，不光洁，有毛刺 采取措施： 1）采用表面质量好无缺陷的材料； 2）工件弯曲半径小于最小弯曲半径； 3）弯曲线与材料的纤维方向垂直； 4）毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。 测验题 填空 1、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有 、 和 等。 参考答案 课后思考 1、弯曲过程中坯料可能产生回弹的原因有 哪些？如何解决回弹？ 2、弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有 哪些？如何减少和克服偏移？ 3、弯曲过程中坯料可能产生弯裂的原因有 哪些？如何解决弯裂？ 本章小结 本章按照弯曲模的设计程序，以三个弯曲件 为案例，分析了弯曲模的设计过程，重点在弯曲 件的工艺分析、工艺计算以及弯曲模的结构设计 方面的基础知识，同时也强调了设计中需要注意 的一些要点。 通过本章的学习，学生应能够举一反三，独 立的完成中等复杂程度的弯曲模的设计。 测验题 填空 1、弯曲变形程度用 相对弯曲半径（r / t ）表示。 2、最小相对弯曲半径r min/ t表示 材料的弯曲变形极限 。 判断 1、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方 向允许的弯曲半径较小。（√ ） 2、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性 越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。（×） 3、相对弯曲半径（r / t）是表示零件结构工艺性好坏的 指标之一。（√） 返 回 测验题 答：由零件图可知加工该零件包括冲孔，落料，弯曲三 个工序。 工序安排如下： 1、冲孔，落料 2．弯曲R5一角 3．弯曲R0.8两角 返 回 测验题 填空 1、弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不 变 。 判断 1、弯曲件的中性层一定位于工件1 / 2料厚位置。（×） 计算 1、计算弯曲件的坯料长度。 解： 返 回 测验题 判断 1、在弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加 大。（×） 2、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸 模圆角半径的回弹较小。（√ ） 返 回 测验题 填空 1、弯曲校正力的计算公式是 F校= Ap ，其中 p 表示单 位校正力。 返 回 测验题 返 回 测验题 模具结构草图 返 回 测验题 填空 1、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有 弯裂 、 偏移 和 回弹 等。 返 回 3.8.6 铰链件弯曲 一般分两次成形 播放动画 测验题 设计 1、弯曲制件如图所示， 画出模具结构草图。 参考答案 课后思考 1、弯曲模结构设计时应注意些什么？ 3.9 弯曲件成形模具总体结构设计 学习目标： 通过连续弯曲模的总体结构设计，掌握弯曲 件排样在材料纹理、特殊结构及切废等方面的处 理。 教学要求： 根据实例分析，掌握弯曲模的设计方案，总 体结构设计。 3.9.1 排样与材料纹向 实例分析：弹簧接触片 机芯自停杆 3.9.2 切废形式处理 实例分析 3.9.3 连续弯曲模 1-凸凹模　2-推杆　3-卸料板　4-冲孔凸模　 5-挡块　6-弯曲凸模　7-凹模座　8-冲孔凹模 实例分析一——折弯切断连续模 注：按“Esc”键，退出动画的全屏状态 实例分析二——连续弯曲模 实例分析三——切断弯曲连续模 播放动画 播放动画 播放动画 实例分析四 综合实例分析 材料为08钢板，年产量5万件，要求无严重 划伤，无冲压毛刺，不允许孔产生变形。 工艺分析 ?10+0.036 4- ?5+0.03 08钢 R1.5 基本工序：冲孔、落料、弯曲 工艺方案及模具结构形式 弯曲工序 冲孔工序 ?10，4- ?5 工艺方案1 工艺方案2 工艺方案3 工艺方案4 工艺方案5 工艺方案6 比较上述几种方案： 方案1 优点： 模具结构简单，模具寿命长、制造周期短， 投产快；工件的回弹容易控制，尺寸和形状精 确，表面质量高；除第一工序外，各工序皆能 用中10孔和一个侧面定位，定位基准一致且与 设计基