案例3拨叉专用夹具设计.pptVIP

主讲人 王明耀 学习情境三 箱体类零件加工 拨叉零件图 复习 拨叉的机械加工工艺过程 任务一 铣槽专用夹具设计 1.确定工件的定位方案，设计定位装置。2.确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3.确定其它装置及元件的结构形式，如对刀装置、导向装置，分度装置等。4.确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式，对夹具的总体结构最好拟订出几个不同的方案，经过分析比较，选择最佳方案。5.绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。6.进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。7.绘制夹具装配总图 任务一 铣槽专用夹具设计 定位与夹紧方案的确定： （分组讨论法） 第一定位与夹紧方案： 任务一 铣槽专用夹具设计 第二定位与夹紧方案： 任务一 铣槽专用夹具设计 第三定位与加紧 方案 任务四 铣槽专用夹具设计 计算定位误差 ? ?铣槽相关尺寸：? 1.槽宽16H11， 2.槽深8mm， 3.槽的中心平面 与ф25H7孔轴线 的垂直度公差为 0.08mm， 4.槽的侧面与E 面的距离为（11±0.2）mm，槽的底面与B面平行 任务一 铣槽专用夹具设计 1）加工尺寸（11±0.2）mm的定位误差 采用图c所示定位方案时，E面既是工序基准，又是定位基准，故基准不重合误差为零。又由于E面与长条支承板始终保持接触，故基准位移误差也为零。因此，加工尺寸（11±0.2）mm没有定位误差。 任务一 铣槽专用夹具设计 2）槽的中心平面与Φ25H7孔轴线垂直度的定位误差 长销与工件孔的配合取Φ25H7/g6，则 由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为零。 任务一 铣槽专用夹具设计 基准位移误差的分析 tanΔа=tanΔβ =(25.021-24.98)/2/40mm =0.0005125mm 基准位移误差 ΔY=2×8 tanΔаmm =2×8×0.0005125mm =0.0082mm 由于定位误差ΔD=ΔY=0.0082mm 任务一 铣槽专用夹具设计 （定位误差合格的条件：一般情况ΔD≤1/3δk ΔD=0.0082mm（0.08/3）mm 故此定位方案可行。 任务二 铣槽夹具装配图设计 布置任务： 铣槽专用夹具装配图 铣槽专用夹具装配图 课 堂 总 结 总结：通过拨叉零件铣槽专用夹具的定位、加紧方案的分析与设计，把所学的工件定位原理、夹紧原则及定位误差分析计算等内容进行实际运用，提高了同学们对所学知识的整合能力及分析问题和解决问题的应用能力。 关键点：理论知识与实践环节的结合 建议：对典型零件专用夹具的设计要多加练习，多到实践中考察研究，有利于树立创新精神，提高创新意识。 机械制造技术 精 品 课 程 学习情境三 箱体零件加工 任务四 拨叉零件铣槽专用夹具设计 28学时 【难点】专用夹具设方案计与误差分析 【重点】箱体类零件工艺规程制定及 专用夹具设计方法 【技能目标】掌握箱体类零件加工工艺规程制定、 专用夹具设计 【知识目标】掌握平面、孔加工及常用专用夹具 学习情境三 箱体类零件加工 【特点】抓住理论与实践的结合点 项目教学法、任务驱动 授课方法 姓名 学号 班级 指导老师 组别 所属学习情境 学习情境三 箱体类零件加工 任务编号 001 任务一 拨叉零件铣槽专用夹具设计 工作地点 多媒体教室 工作时间 4学时 加工 零件 见下页 材料 45 生产纲领 4000件/年 任务四要求 拨叉铣槽夹具定位方案、夹紧方案设计、误差的分析计算 拨叉铣槽夹具设计工作任务单 φ25H7孔、叉口侧面 铣槽 6 φ25H7孔 铣圆形叉口 5 φ25H7孔 铣叉口两侧面 4 外廓 钻扩铰φ25H7 3 时效处理 2 精密铸造 1 基准 工序内容 序号 专用夹具设计方法 讨论：铣槽专用夹具定位与夹紧方案 任务驱动法、讨论式教学法 教学方法 1、定位方案 2、夹紧方案 完成内容 4组 分组 铣槽专用夹具定位与夹紧方案 子任务一 任务驱动法、讨论式教学法 教学方法 1、对刀方案设计 2、定位键设计 3、夹具体设计 4、总装图尺寸的标注 完成内容 4组 分组 铣槽专用夹具装配图设计 子任务二