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物流规划课程设计 课程设计的目的 课程设计的题目 课程设计报告的内容 课程设计的安排 课程设计的目的 （1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。 （2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉SLP方法中的各种图例符号和表格，掌握SLP方法的规范设计程序。 （3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 （4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。 课程设计的题目 1.振动器厂总平面布置设计（1，10，19,28） 2.路面摊铺机厂总平面布置设计（2，11，20,29） 3.离合器厂总平面布置设计（3，12，21,30） 4.柴油机机油泵厂总平面布置设计（4，13，22,31） 5.齿轮油泵厂总平面布置设计（5，14，23,32,37） 6.球阀厂总平面布置设计（6，15，24,33,38） 7.中部槽厂总平面布置设计（7，16，25,34） 8.变速箱厂总平面布置设计 （8，17，26,35） 9.配送中心库房平面布置（9，18，27,36） 课程设计报告的内容 (1)产品分析，产品—产量分析，确定生产类型。 (2)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。 (3)进行物流分析，得到物流相关表。 (4)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。 (5)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。 (6)绘制作业单位位置相关图。 (7)绘制作业单位面积相关图。 (8)列出影响布置的修正因素与实际限制条件。 (9)产生三套布置方案。 (10)布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。 课程设计的安排 时间安排： 1）分析工艺过程 1天 2）物流分析 　　　　　 2天； 3）作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并 1天； 4）绘制作业单位位置相关图 　　1.5天； 5）绘制作业单位面积相关图 　　0.5天； 6）绘制布置方案图 　　　　　　1天； 7）编写设计说明书 　　　　　　　3天； SLP程序模式 I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 工艺过程图 作业物流相关表(示例) 示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表 布置修正 所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置(Block layout)方案。 例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处 布置方案的评价与选择 1、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素， 常见的有： (1)是否易于将来发展 (2)工艺过程的适应性 (3)灵活性 (4)物流的效率 (5)物流搬运的效率 (6)储存的效率 (7)空间利用率 (8)辅助服务部门的综合效率 (9)工作条件 (10)安全性 (11)是否易于管理 (12)产品质量 (13)维修 (14)设备利用率 (15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构 (17)人流 (18)外观 (19)自然条件的利用 (20)环境保护 布置方案的评分示例： 布置方案的评价与选择 2、经济因素评价： 对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，