聚氨酯改性不饱和聚酯清漆.docVIP

聚氨酯改性不饱和聚酯清漆 性能概述 本品具有丰满度好，硬度高、耐磨，外观结实、光亮，颜色浅淡、透明度好等优点，并可在常温下干燥，是目前使用较为广泛的涂料。但不饱和聚酯清漆在耐侯性、付着力、柔韧性等方面还存在一定的缺陷，而聚氨酯对不饱和聚氨酯清漆改性，则显著提高了其耐候性、柔韧性和附着力。 主要用途 本品可以广泛的用于各种高级木器，如电视机外壳、缝纫机、高级家具等。 生产原理 本品是由不饱和二元酸与二元醇经缩聚制成的直链聚酯树脂。他是以不饱和二元酸酐与二元醇缩聚后加苯乙烯为一组分，以甲苯二乙氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物为另一组分配制而成，使用时加入定量的引发剂和固化促进剂。 原材料 1、不饱和聚酯 原料 规格 用量（kg原料/t产品） 乙二醇 1,2-丙二醇 顺丁烯二酸酐 苯二甲酸酐 二甲苯（回流用） 苯乙烯（按聚氨酯出料量） 甲苯 对苯二酚 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 131.65 70.10 148.60 149.65 25.0 3:7（苯乙烯7） 15.0 10.0 2、三羟甲基丙烷预处理 原料 规格 用量（kg原料/t产品） 三羟甲基丙烷 环己酮 纯苯 环己酮 工业品 工业品 工业品 CP，无水 91.8 91.8 20.0 50.0 3、加成反应 原料 规格 用量（kg原料/t产品） 甲苯二异氰酸酯 环乙酮（甲） 三羟甲基丙烷环己酮液 环己酮（乙） 工业品（98%） CP，无水 工业品 CP，无水 365.5 50.0 233.6 265.5 工艺流程 不饱和聚酯 搅拌（乙二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐）→ 反应 → 去溶剂 → 搅拌（对苯二酚）→ 稀释（甲苯）→ 搅拌（苯乙烯）→ 测试→ 成品 三羟甲基丙烷预处理 搅拌（纯苯、工业环已酮、三羟甲基丙烷）→ 加热溶解 → 蒸馏（苯、水）→ 调配（无水环己酮）→ 成品 二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成反应 搅拌（甲苯二异氰酸酯、无水环己酮（甲））→ 反应（三羟甲基丙烷、环己酮液）→ 稀释（无水环己酮（乙））→ 过滤 → 成品 所需设备 设备 型号 用量（kg原料/t产品） 甲苯二异氰酸酯 环乙酮（甲） 三羟甲基丙烷环己酮液 环己酮（乙） 工业品（98%） CP，无水 工业品 CP，无水 365.5 50.0 233.6 265.5 七、操作工艺 不饱和聚酯：投料前先检查反应釜是否清洁，设备是否完好。 按配方量将乙二醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐、丙二甲酸酐、回流二甲苯一次加入反应釜内，油水分离器注满二甲苯。缓慢升温至70~80℃，开动搅拌，再继续升温至150℃，保温1h。 保温1h之后，继续升温至160℃，保温2h，继续升温至170℃，保温2h。继续升温至180℃，保温2h之后，开始测酸价，以后每隔半小时测一次，当酸价下降至50以下时，减压保持7.7*404pa真空度55min左右蒸出溶剂。 蒸出溶剂后，降温至160℃，加入对苯二酚，搅拌10min后即出釜。当自然降温至100℃时加入配方量的甲苯。在90℃时加入苯乙烯并搅拌均匀，测粘度合格后，过滤包装备用。 三羟甲基丙烷预处理：把工业环己酮和纯苯加入反应釜内，在搅拌下加入三羟甲基丙烷。 缓慢升温使三羟甲基丙烷溶解，在30min内升温到80℃，蒸出苯和水，随着苯和水蒸出温度上升，当蒸出量达到4.5kg，并无水珠出现时即可停止升温，然后降温至60~70℃过滤出釜。 称量：若数量低于配方中的用量，即用无水环己酮补齐，并用配方中无水环己酮洗釜后的洗液加入处理好的母液中。 加成反应：按配方顺序加入甲苯二异氰酸酯，无水环己酮（甲）加入反应釜内，开始搅拌。升温至70℃，开始滴加三羟甲基丙烷环己酮液，并控制温度不超过80℃，在1h左右滴加结束。 加完后，在80±2℃下保温至15min，用40min左右时间将温度升至118±2℃，保温1h后，取样观测其透明度。当样品呈透明度后，即降温至100℃以下，用无水环己酮（乙）稀释，降温至50~60℃过滤包装。 配漆应用配方：不饱和聚酯树脂清漆 原料 规格 用量（kg） 甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物（50%） 二甲基苯胺 过氧化苯甲酰 苯乙烯 工业品 工业品 工业品 工业品 10.0 0.3~0.4 2~2.5 2~2.5 注意：二甲基苯胺和过氧化苯甲酰的使用量应根据天气和环境温度适量增减（增减量由施工工人根据经验决定）。