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．212． 2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 提高熔体质量防止铸锭裂纹 彭学仕 【东北轻合金：I}ju-v厂。黑龙江哈尔滨150060) 摘要：本文从确保化学成分的准确性和均匀性，防止熔体过热，避免熔体停滞时间过长，降低熔体的 含气量，减少熔体夹杂物含量，添加适量晶粒细化剂和避免使用品位过高的原材料等七个方面，将 理论和实践相结合，阐述了诸因素对铸锭裂纹倾向的影响。 在直接水冷连续铸造时，几乎所有的变形铝合金铸锭都出现不同程度的裂纹倾向。铸锭 裂纹是熔铸生产中的主要废品。 为防止铸锭裂纹，从多年来积累的经验认为，主要措施有：(1)控制化学成分，包括主要成 分、杂质含量及其相互比例，是防止铸锭裂纹的主要手段。(2)调整铸造应力，包括减少铸造应 力，均匀分布铸造应力，防止应力集中，减少淬火应力等等，是防止铸锭裂纹的重要方法。(3) 合理的工艺装备，包括水冷系统的冷却均匀性等，是防止铸锭裂纹的必要条件。 实践证明，浇注前的熔体质量，也是影响铸锭裂纹不可忽视的因素。熔体质量包括的内容 很多，有化学成分控制的准确性和均匀性，熔体的过热温度和液态下的保持时间，浇注前熔体 中的含气、含渣量，晶粒细化剂的失效程度等等。 本文总结了多年工业生产的实践经验，就熔体质量对铸锭裂纹的影响做一些粗浅的讨论。 l 确保成分控制的准确性和均匀性 前已述及，化学成分控制的准确性和均匀性，是防止铸锭裂纹的主要手段。控制化学成分 的目的，在于缩小固．液区温度区间，提高固一液区塑性，增强合金的补缩能力和焊合能力。变 形铝合金的系列很多，每个系列中又有多种合金牌号。就变形铝合金整体而言，控制化学成分 的脆性；(4)调整主要成分含量及相互关系；(5)向浇注前的熔体中添加晶粒细化剂。 关于控制化学成分的有关问题，作者已在本刊(1986年第9期)作过专门论述，故在此从 略。为使控制化学成分的手段能达到预期目的，需从熔体质量方面强调它的准确性和均匀性， 为此要求：(1)在熔体浇注前作炉前快速分析。为使炉前分析结果可靠，在取样前需认真搅拌 熔体，取样勺应进行糊制或涂料，避免采用冷模取样以降低偏析程度，提高分析精度以减少分 析误差。 (2)认真进行炉前成分调整。炉前快速分析结果，在大多数情况下都不完全符合要求，需要 进行成分调整。为使成分调整准确，需要掌握炉内料量，所选用中间合金等原料需有准确的化学 成分，并要求对成分调整认真计算。(3)在导炉前需彻底搅拌熔体。成分调整后，熔炼工序基本 结束，就可将熔体导人静置炉中进行精炼。实践证明，导炉前彻底搅拌熔体，是保证化学成分准 确性和均匀性的重要环节。(4)避免长时间静置熔体。熔体在静置过程中可发生以下情况：a．比 重较大的元素如zn、Cu等易发生比重偏析。b．易烧损元素如IⅥg可发生氧化烧损。 因此，为保证化学成分的准确性和均匀性，需避免熔体在浇注前长时间静置。 2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 2防止熔体过热 铝合金在熔炼时，为使配入的合金组元溶解充分，为减少熔炼过程的吸气和氧化，通常都 规定有熔炼温度范围。熔炼时熔体温度超过允许温度的上限，即称之为“过热”。 实践证明，熔体温度过热不仅可使吸气和氧 化量增加，还增大铸锭的裂纹倾向。以灿一Zn—Mg- Cu系I￡4合金为例，熔体过热温度高，可使铸锭 中形成柱状晶组织，同时使合金固．液区的塑性下 瀑 ” 降(图1)，从而使裂纹倾向增加。 合金熔炼时，熔体的过热倾向和程度与熔炼 设备，可燃气体种类等因素有关。以低热值发生 炉煤气为燃料的反射炉和电阻反射炉为例，在炉 料熔化过程中不进行搅拌条件下，熔化终了时溶 图l I上4合金熔体过热温度对结晶 体的上下温差有表1的实验结果。 组织、固．液区塑性的影响 为防止熔体过热，应采取以下措施： 1．熔体过热到820。C，柱状晶；