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2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 ·221· 控制化学成分防止铸锭裂纹 彭学仕，吴欣凤 【东北轻合金加工厂。黑龙江哈尔滨150060) 变形铝合金在水冷连续铸造条件下，都呈现不同的裂纹倾向。铸锭裂纹是熔铸生产中的 主要废品之一。 铸锭在铸造过程中，由于冷却强度大，保留着大量的残余应力，有拉应力区和压应力区。 当拉应力超过该合金的盯。时，将在拉应力区产生裂纹。影响应力大小的因素是多方面的，因 而铸锭裂纹的形态也是多种多样。但是，产生的铸锭裂纹绝大多数是热裂纹和由热裂纹引伸 的冷裂纹，而纯属冷裂纹的情况不多。 合金都有其固有的液相线和固相线，在结晶时有一个相应的两相共存区。在两相区的上 部，液相较多，固相较少，称为液一固区；在两相区的下部，固相较多，液相较少，称为固．液区。 固．液区结构复杂，呈现明显的脆性，俗称脆性区，铸锭的裂纹通常在这个区内萌生和发展。 多年的工业生产实践证明，防止铸锭裂纹的主要措施是控制化学成分(包括主要组元，杂 质含量及其配比，微量元素等)。控制化学成分的作用，在于缩小固．液区的温度区间、增强合 金在固．液区结晶过程中的补缩和焊合能力，从而提高合金抵抗热收缩的性能、以防止铸锭裂 纹的发生。 1控制杂质Fe、Si 实践证明，在变形铝合金中Fe、Si两元素同为合金中的杂质时，需控制Fe、Si间的相互关 系，使FeSi或SiFe，以降低合金的裂纹倾向。 1．1需FeSi的合金 合金，Mg含量大于1％的舢．Cu．Mg系合金，AI—Zn-Mg系和灿·Zn-Mg-Cu系合金。 铝为例，FeSi的作用是： (1)缩小了固．液区的温度区间 使固．液温度区间缩小了34℃。 所有热裂纹的产生都是在固．液区受到凝固收缩应力作用的结果，金属在结晶过程中的线 收缩是从有效结晶间隔的上限(线收缩开始)温度开始，至有效结晶间隔的下限(结晶终了)温 度结束的。凝固应力的表达式为： 口=Ea(t2一t1) (1) 式中：E一合金的弹性模量 口一线收缩系数 (t：一t，)一合金有效结晶间隔的温度范围 t2一线收缩开始温度 2008年全国铝合金熔铸技术交流会文集 t，一结晶终了温度 FeSi使(t：一t。)值减少，由公式(1)可看出凝固收缩应力相应减少。 (2)降低了合金的脆性 于降低合金的脆性。 1．2需SiFe的合金 SiFe对抑制裂纹的机理可解释为： (1)减少了MgzSi的伪共晶量 表1过剩Mg量对M92Si溶解度的影响 巡蔓邀!兰．!：竺兰 !：兰兰 竺：竺兰 !：竺兰 596 1．85 一 一 一 一 536 1．20 1．15 0．9r7 0．67 0．55 500 1．05 0．85 0．69 0．45 0．36 400 0．53 0．35 0．20 0 0 300 0．30 0．16 0．02 0 0 200 0．25 0．05 O 0 0 Mg明显削弱MgzSi的固溶度(见表1)，而过剩si存在时，不影响Mg。Si的固溶度。 织减少，从而降低了合金的脆性。 (2)增加了合金的流动性 SiFe有利于增加合金的流动性，流动性的增加使合金补缩容易，焊合能力增强，因而降 低合金的裂纹倾向。 2 限制杂质Fe、Si、Zn的含量 以降低合金的裂纹