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M200 钢和合金 M220 奥氏体不锈钢 除在专用的采购技术规范中有特殊规定外，本章的规定均适用于零件或制品。 总则 所有18—8型铬镍奥氏体或奥氏体—铁素体不锈钢，包括18—8加钼类型不锈钢，均选自AUTAAS规范※所规定的属于常用不锈钢的有关钢种（表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。 ※AUTAAS规范系由特殊钢及特殊合金用户协会出版；4：rue Galilee，75016 Paris。 不同用途的制品的特定技术规范，必须参照一个或一个以上AUTAAS规范，其目录列于表Ⅰ。 必要时考虑到包括本章的要求，对这些规范必须作相应的修改或详细的补充。 对各种特殊的锻件或铸件必须制订专用的技术规范。 有关不锈钢AFNOR标准NF A37—752、NF A35—573和NF A35—574没有提供，因这些标准主要适用于批量制品。还有AFNOR标准NF A05—159，该标准规定的晶间腐蚀试验方法与本章适用的试验方法不同。2000版取消此段。 M221 牌号—化学成分 M221.1 钢的牌号根据化学成分而定（AUTAAS规范No.101）。化学成分的要求列于表Ⅱ。 M221.2 与堆内冷却剂接触的所有零件，其钴、铌和钽的含量限定为： Co≤0.20% ， Nb＋Ta≤0.15 钢中不加铌时，为了便于化学分析，可以用Nb＋Ta ≤0.15% 代替Ta≤0.15%。 通常不允许加硼，，因该元素对可焊性不利。然而钢厂为了改善钢的热加工性而需加硼时，其含量不得超过0.0015%，且分析的硼含量必须列入试验报告。 M221.3 化学成分的百分数额须用于制品分析。然而除下述成分含量必须在制品分析中予以验证外，其余只须在浇包分析时达到要求。 ——碳最高含量； ——铬、镍和钼最低含量； ——钛、铌或铌+钽最低或最高含量； ——钴和钽最高含量； ——硼的最高含量。 M221.4 当首先考虑钢的耐腐蚀性能时（1），设备技术规格书可规定下述更严格的要求： ——硫的最高含量：S≤0.020%； ——磷最高含量：P≤0.030%； ——无钼18—10型钢的铬最低含量：Cr≥18.00%； ——加钼2.5%的18—10型钢的铬最低含量：Cr≥17.00%。 （1）耐腐蚀性能不应与抗晶间腐蚀敏感性混同。 M222 熔炼工艺——制品处理 M222.1 除另有规定外，本章所述奥氏体不锈钢均用电弧炉或感应炉熔炼。 M222.2 在制造末期，制品须经1050～1150℃下的固溶热处理。如无其它规定，固溶热处理为钢的交货状态。 如果规范上有规定，棒材和型材可经冷变形硬化处理。薄板也如此。No.702钢均以冷变形状态交货。 M222.3 未经冷变形而不用于热加工的厚度小于或等于3mm的薄钢板，最好采用：冷轧、固溶热处理，去除氧化皮，钝化、及冷（轧）精整工序。 M223 化学分析 钢厂必须提供一份具有确定钢化学成分浇包分析结果证书。订货单中一般规定制品化学成分，1级设备是必须遵循的。它的主要作用是验证在M221.3和M221.4中规定的要求能得到满足。 M224 加速晶间腐蚀试验 M224.1 如果要求进行加速晶间腐蚀试验时，必须按MC1310规范规定的要求进行。 当钢包分析中碳含量如下时，应进行加速晶间腐蚀试验： ——奥氏体不锈钢碳含量超过0.030%时； ——控氮奥氏体不锈钢碳含量超过0.035%时； ——铸件用奥氏体——铁素体不锈钢碳含量超过0.040%时。 AUTAAS规范中规定了适用于钢棒、钢板、薄板、钢带及钢管的加速晶间腐蚀试验如下： ——棒材见No.111.5； ——钢板、薄板、钢带见No.111.3和No.111.4； ——钢管※见No.201,202,203,211,212,213。 锻件与铸件实施方式与此相同，特殊情况下要作详细说明。 M224.2 上述规范规定的敏化处理规定如下； ——不含钼的铬—镍合金钢（AUTAAS No.704、711和712）；敏化处理B，试样加热至700℃，然后缓冷； ——含钼的铬—镍合金钢（AUTAAS No.722，731和732）；敏化处理B，试样加热至725℃，然后缓冷； ——Z5CN18—10钢（AUTAAS No.703）；敏化处理A，试样加热至650℃，保温10分钟； ——Z5CN17—12钢（AUTAAS No.721）；敏化处理A，试样加热至675℃，保温10分钟； M224.3 厚度3mm以下的钢板，薄板和带钢可用敏化处理C（焊接法）代替敏化处理A，如果加速晶间腐蚀试验仅针对可焊性，则焊接后不进行热处理（参见M