实习报告 08数控4 lifei.docVIP

实 习 报 告 平面轮廓类零件的数控加工工艺设计 姓 名： 李晓宇 专 业 班 级 ： 08数控4班 实 习 单 位 ： 大连东特精密合金有限公司 指 导 教 师 ： 张荣 完 成 日 期 ： 2011.4.2 摘 要 2 第一章 引言 3 第二章 概述 4 2.1 数控加工的特点 4 2.2 数控机床 5 2.3 数控加工 6 2.4 数控编程系统 7 第三章 工艺方案分析 7 3.1零件图 7 3.2机床设备的选择 8 3.3刀具的选择 8 3.3.1 刀具选择应考虑的主要因素 8 3.3.2 刀具的选择 9 3.3.3 确定加工刀具 9 3.4 切削用量选择 9 3.5 确定工件坐标系和对刀点 10 3.6确定加工顺序和加工路线 10 3.6.1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路 10 第四章 机械加工工艺文件 10 4.1数控加工工艺卡 10 4.2 数控加工刀具卡片 11 4.3数控程序 11 总结 13 参考文献 14 摘 要 此次设计是基于数控机床的典型零件的编程与加工。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。 关键词 零件的分析 毛坯 工艺 编程 毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。这次毕业设计中，我的设计题目是。，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，为今后从事工作打下了良好的基础。通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，我在今后的工作中避免再次出现在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢 第二章 零件分析 2.1零件图 图1.1.1 2.2零件结构分析 该零件结构如图1.1.2，包括有有圆柱、圆锥、椭圆球头、内孔及内螺纹。在数据车削加工中，零件车削加工成形的结构形状并不复杂，但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求很高，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。 图1.1.2 内纹椭圆球头轴AUTO CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。 第二章 工件的定位与装夹 2．1加工精度要求 参见图1.1.1：在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：Φ44—00.016mm的圆柱段，零件中间有Φ28—00.016mm的圆柱段的精度要求和表面粗糙度要求，零件的左端有Φ38—00.016mm的圆柱段以及深度为29.5mm的内孔和M22×1.5mm的内螺纹，零件右端有椭圆球头。由上述尺寸可以确定，零