砖面层施工工艺.docVIP

3 砖面层施工工艺 3.1 材料要求 3.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5级。应用出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。 3.1.2 砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。不得使用有冰块的砂子。 3.1.3 胶结料：应按设计要求并符合有关质量标准。 3.1.4 胶粘剂：应符合防水、防菌要求。 3.1.5 面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。 3.2 主要机具 3.2.1 电动机械 砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂锯等。 3.2.2 主要工具 磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、溜子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、盒尺、红铅笔、工具袋等。 3.3 作业条件 3.3.1 墙面抹灰及墙裙做完。 3.3.2 内墙面弹好水准基准墨线（如：+500mm或+1000mm水平线）并校核无误。 3.3.3 门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。且应塞堵密实并事先粘好保护膜。 3.3.4 门框保护好，防止手推车碰撞。 3.3.5 穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。 3.3.6 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。 3.3.7 大面积施工前应先放样并做样板，样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。 3.3.8 熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案已审定，并已向施工队伍做详尽的技术交底。 3.3.9 各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相对应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配合比通知道单。 3.3.10 做好基层（防水层）等隐蔽工程验收记录。 3.4 施工工艺 3.4.1 工艺流程 基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 3.4.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.4.3 找面层标高、弹线；根据墙上的+50㎝（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.4.4 抹找平层砂浆： 1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平面就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜少于20㎜。 3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比例为0.4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3~1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4.4.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10㎜。 在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排在靠墙边处，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 3.4.6 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，从此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，放可使用。 2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆时应为20~30㎜，采用胶结料铺设时应为2~5㎜。采用胶粘剂铺设时应为2~3㎜。 4 结合层组合材料拌合：采用胶结